Two-Shots Mold

Turnare în două-shot: designul sculei și considerente de bază

Mulți oameni care nu sunt familiarizați cu turnarea prin injecție în două-shot presupun că procesul este în mod inerent complicat. Da, cu siguranță adaugă complexitate producției de piese prin introducerea unui al doilea material și ciclu de proces, dar când te uiți cu atenție, principiile de bază sunt destul de simple.

Variații cheie ale procesului

În general, vedem câteva variații cheie în două-procese de fotografiere: plată rotativă, miez mobil șisupramult. Primele două metode necesită de obicei o a doua unitate de injecție, două sisteme de rulare completă și două etape de procesare distincte. Supramularea, pe de altă parte, implică de obicei două matrițe separate – una pentru fiecare material – deși uneori se poate face cu o singură matriță, două sisteme de rulare și un transfer de plasare-și-, deseori manipulat de un robot.

Compatibilitatea materialelor și lipirea

Este esențial să înțelegem știința materialelor implicată, în special capacitatea materialelor alese de a se lega. Întotdeauna ai nevoie de unlegătură mecanică, care este abordată prin caracteristici și găuri în designul piesei, dar anumite materiale pur și simplu nu vor adera unul la celălalt. Pe baza experienței mele, cele mai fiabile combinații folosesc TPE sau TPU ca a doua fotografie, turnate pe substraturi precum PP, PC/ABS sau ABS. De asemenea, întâlnim cazuri în care procesul folosește același material cu culori sau aditivi diferite.

Prezentare generală a turnării cu două-shot rotative

Din punct de vedere al sculelor, turnarea rotativă cu două-tipari este, fără îndoială, cea mai simplă dintre opțiuni. Totuși, există considerații ne-negociabile: designul sculelor, zdrobirea eficientă, suportul structural și setarea proceselor pentru ambele fotografii. O unealtă rotativă poate avea o placă încorporată direct în ea, deseori acţionată de sistemul hidraulic sau de un sistem de rack. Acest lucru face instrumentul un pic mai complex și este de obicei folosit atunci când un modelator se ocupă ocazional de proiecte de două-înregistrări.

Variații de plată rotativă

Termenul „placă rotativă” în sine poate însemna două lucruri foarte diferite pentru matrițe. Versiunea mai simplă, care se concentrează aici, implică o plată verticală pe o parte a clemei care se rotește orizontal. Versiunea mult mai complexă este adesea numită „matriță cub„ sau „spină de învârtire”. Aceasta folosește o stivă centrală cu două sau patru fețe care se rotesc vertical, creând o lumină multi-ziuă.stivui-mucegaiconfigurație. Această stivă de centrifugare este cel mai complex și mai costisitor tip de matriță rotativă cu două-tipari disponibile.

Design simplu al instrumentului cu platan rotativ

Cu designul mai simplu al platanului rotativ, sculele matriței nu sunt atât de complexe - aveți nevoie doar de un al doilea sistem de rulare și două seturi de plăci de evacuare. Jumătatea mobilă este cea care se rotește. Dacă produceți o piesă pe ciclu, veți avea două cavități de evacuare (jumătate mobilă) și două cavități de acoperire (jumătate staționară). Cele două cavități de evacuare vor fi identice, în timp ce cavitățile de acoperire vor avea un design pentru prima lovitură și unul pentru a doua. Acest model este la scară: turnarea a două părți pe ciclu înseamnă patru cavități de ejector identice și patru cavități de acoperire (două prima lovitură, două a doua lovitură).

Considerații critice privind mașina și alinierea

În orice configurație de matriță cu plată rotativă-, a avea locatoare pe matriță și plăcile mașinii nu este-negociabilă pentru a vă asigura că matrița este perfect centrată pe platanul rotativ. Dacă matrița este chiar puțin decentrată-, rotația va cauza probleme majore de aliniere, potențial dăunătoareace de lider, bucșe și opritoare. De asemenea, trebuie să luați în considerare tonajul mașinii în raport cu suprafața piesei. Întrucât cavitățile dvs. sunt, în general, decentrate-(prima lovitură pe o jumătate, a doua lovitură pe cealaltă), veți pierde din plin beneficiul tonajului de prindere al mașinii pentru a contracara presiunea plasticului.

După cum sa menționat, jumătatea mobilă/rotativă ține primele-cavități de lovitură. După injectare, matrița se rotește la 180 de grade pentru a alinia prima parte a injecției cu cea de-a doua-cavitate. Deci, într-un ciclu, modelați o nouă piesă de primă-priză, în timp ce turnați a doua fotografie peste piesele din ciclul anterior. Aveți nevoie de două seturi de plăci de ejectare pentru că ejectați doar părțile care au ambele materiale turnate, lăsându-le pe celelalte pe loc pentru a doua lovitură.

Crush Design

Pentru prima-parte de fotografiere când se află în a doua-poziția de fotografiere, doi factori cheie de proiectare sunt critici: zdrobirea și suportul.

Zdrobirea este pur și simplu funcția de oprire care împiedică a doua-material să clipească sau să se scurgă pe primul-plastic în care nu este locul. Zdrobirea este o zonă înălțată de oțel cu cavitate care se comprimă în prima împușcare, de obicei cu 0.003 - 0.005 inchi. S-ar putea să fie nevoie să adăugați zdrobire suplimentară în zonele în care prima împușcare are pereți mai groși pentru a ține cont de contracția crescută. Puteți crea această zdrobire adăugând oțel în a doua-zonă de închidere a împușcării sau eliminând oțel din prima-cavitate de împușcare.

Sprijin împotriva presiunii a doua-de lovitură

La fel de important este să vă asigurați că prima-partea de inregistrare este susținută adecvat în cavitățile-a doua de inregistrare. Acest lucru previne deformarea sau comprimarea materialului subiacent al primului-gol. Am văzut frecvent bliț și piese deformate pur și simplu pentru că prima fotografie nu avea suportul adecvat. Amintiți-vă, a doua lovitură aplică mii de kilograme de presiune de plastic împotriva plasticului primei lovituri, nu doar a pereților de oțel.

Miez mobil cu două-Metoda de lovitură

Cealaltă metodă principală de două-împușcări este miezul mobil, care nu necesită o plată rotativă. Cavitația este standard - o parte, o cavitate. Diferența constă în miezurile mobile sau diapozitivele care se deplasează în interior pentru a crea spațiu pentru a doua fotografie. Forma se închide, injectează prima lovitură; primul-miez de lovitură se trage înapoi, cel de-al doilea-nucleu de lovitură este fixat și a doua lovitură este injectată. Uneori, este implicat un singur nucleu/diapozitiv; se trage înapoi după prima lovitură pentru a crea cavitatea necesară pentru a doua lovitură. Configurarea generală a procesului este aceeași în ambele cazuri.

Pentru proiectarea sculei cu miez mobil, trebuie să vă asigurați că prima-cavitatea de lovitură are un suport solid pentru a rezista presiunii celei de-a doua-cavități de lovitură. Pot fi necesare nervuri sau decupări pentru a menține fizic prima lovitură în loc pentru a preveni mișcarea și deformarea. Asigurați-vă că cilindrii dvs. hidraulici care alimentează mișcările miezului sunt suficient de robusti pentru a rezista presiunii, sau vă veți lupta în mod constant cu flash și cu o fereastră de proces extrem de îngustă.

Importanța ferestrelor robuste de proces

Am pledat de mult timp pentru ferestre robuste de proces. În modelarea în două-shot, această cerere se intensifică deoarece gestionați două variabile. Prea des, oamenii încearcă să ajusteze procesul primei lovituri pentru a compensa o problemă din a doua fotografie sau invers. Probleme precum strivirea insuficientă, suportul slab, deformarea sculei sau cilindrii subdimensionați sunt adesea ignorate, ceea ce îi face pe matriței să „proceseze” problema, ceea ce crește semnificativ riscul de deșeuri și defecte de calitate.

ABIS MOLD Technology Co., Ltd este unul dintre cei mai faimoși producători de matrițe cu două-shots și furnizori din China din Shenzhen, bine ați venit la matriță dublă, matriță cu injecție dublă, matriță în două-culori, peste matriță din fabrica noastră.