Procesare rute tehnologice pentru componente din plastic turnate injectate
Metode pentru formularea căilor tehnologice de procesare pentru componentele mucegaiului
Formularea rutelor tehnologice de procesare pentru componentele mucegaiului este fundamentul dezvoltării procedurilor tehnologice de procesare pentru piesele de mucegai. Principalele sarcini în formularea rutelor tehnologiei de procesare includ selectarea metodelor de procesare pentru suprafețele componente, determinarea secvențelor de procesare și împărțirea operațiunilor. Pe baza rutei tehnologice, pot fi selectate etapele de proces pentru fiecare operație, iar se pot determina dimensiuni operaționale specifice, echipamente, unelte, parametri de tăiere și cote de timp.
Atunci când formulează rute tehnologice, ar trebui să se acorde o atenție specială caracteristicilor fabricației mucegaiului, care implică o singură piesă - sau mică - producție de lot cu cerințe de înaltă precizie. Pornind de la condițiile reale ale fabricii, ar trebui să se pună accent pe fezabilitatea și economia noilor procese și tehnologii. Mai multe scheme ar trebui propuse, analizate și comparate pentru a determina o rută tehnologică optimă care se potrivește condițiilor reale din fabrică.
Selectarea metodelor de procesare a suprafeței
Pentru a selecta corect metodele de procesare, este esențial să înțelegem caracteristicile diferitelor metode de procesare și să stăpânească conceptele de precizie de procesare economică și de rugozitate economică a suprafeței. În timpul procesării, mulți factori afectează precizia. Fiecare metodă de procesare poate atinge niveluri diferite de precizie în condiții de muncă diferite.
De exemplu, atunci când lucrătorii operează cu atenție și selectează parametrii de tăiere mai mici, se poate obține o precizie mai mare. Cu toate acestea, acest lucru reduce productivitatea și crește costurile. În schimb, creșterea parametrilor de tăiere pentru îmbunătățirea eficienței producției poate reduce costurile, dar poate crește erorile de procesare, reducând astfel precizia procesării.
Precizia procesării economice și rugozitatea economică a suprafeței se referă la precizia procesării și la rugozitatea suprafeței care pot fi obținute în condiții normale de procesare, folosind echipamente care respectă standardele de calitate, echipamentele de proces și lucrătorii notelor tehnice standard fără a prelungi timpul de procesare.
Scheme externe de procesare a suprafeței cilindrice
Există multiple scheme de procesare pentru suprafețe cilindrice externe ale componentelor de matriță din plastic turnată injectate:
Întoarcerea aspră: Obține grade de precizie IT11-IT13 cu rugozitate de suprafață RA de 12,5-50 μm. Potrivit pentru toate metalele, cu excepția oțelului întărit.
Rotire aspră → semi - terminând rotire:Obține grade de precizie IT8-IT10 cu rugozitate de suprafață RA de 3,2-6,3 μm.
Rotire aspră → semi - Finalizare a rotirii → finalizarea rotirii: Obține grade de precizie IT7-IT8 cu rugozitate de suprafață RA de 0,8-1,6 μm.
Rotire aspră → semi - Finish rotirea → finisare rotire → rulare sau lustruire:Obține grade de precizie IT6-IT7 cu rugozitate de suprafață RA de 0,06-0,20 μm.
Rotire aspră → semi - Finalizați întoarcerea → măcinare:Obține grade de precizie IT6-IT7 cu rugozitate de suprafață RA de 0,4-0,8 μm.
Scheme de procesare a găurilor interne
Prelucrarea internă a găurilor pentru matrițele din plastic turnate injectate necesită abordări specifice:
Foraj: Forajul de bază atinge grade de precizie IT11-IT13 cu rugozitate de suprafață RA de 12,5-50 μm.
Foraj → reaming: Obține grade de precizie IT8-IT9 cu rugozitate de suprafață RA de 1,6-3,2 μm.
Foraj → Reaming dur → Finish Reaming: Obține grade de precizie IT7-IT8 cu rugozitate de suprafață RA de 0,8-1,6 μm.
Foraj → Extinderea: Obține grade de precizie IT10-IT11 cu rugozitate de suprafață RA de 6,3-12,5 μm.
Burg Boring → Semi - Finalizare Boring → Finalizare Boring: Obține grade de precizie IT7-IT8 cu rugozitate de suprafață RA de 0,8-1,6 μm.
Scheme de procesare a suprafeței plane
Procesarea planului de suprafață este crucială pentru fabricarea mucegaiului din plastic turnat injectat:
Întoarcerea aspră:Pentru fețele de capăt ale corpului rotativ, atinge grade de precizie IT11-IT13 cu rugozitate de suprafață RA de 12,5-50 μm.
Rotire aspră → semi - terminând rotire: Obține grade de precizie IT8-IT10 cu rugozitate de suprafață RA de 3,2-6,3 μm.
Planificare aspră sau frezare: Realizează IT11 - grade de precizie IT13 cu rugozitate de suprafață RA de 12,5-50 μm pentru planuri generale ne-întărite.
Planificare aspră sau frezare → planificare terminată sau frezare: Obține grade de precizie IT8-IT10 cu rugozitate de suprafață RA de 1,6-6,3 μm.
Frezarea aspră → Finish Frezing → măcinare → Declarare → Lustruire:Obține precizia peste IT5 cu rugozitatea suprafeței RA de 0,025-0,1 μm.
Procesarea sistemului de găuri cu cerințe de precizie pozițională
Pentru sistemele de găuri care necesită precizie pozițională în fabricarea matriței din plastic turnate injectate:
Foraj pe mașini de foraj verticale sau radiale: Utilizarea pericolelor de foraj obține erori de distanță de 0,05-0,2 mm.
Procesarea centrului de frezare sau de prelucrare CNC: Obține erori de distanță de 0,005-0,05mm.
Coordonează procesarea mașinii de plictisire: Utilizarea instrumentelor optice obține erori de distanță de 0,004-0.015mm.
Prelucrarea mașinilor de plictisire cu diamant: Dispozitivele de măsurare a coordonatelor obțin erori de distanță de 0,008-0.02mm.
Procesarea orizontală a mașinilor de plictisire și de frezare: Diverse metode de poziționare obțin precizii diferite de la 0,005-1.0mm.
Metode avansate de procesare pentru suprafețe complexe
Pentru prelucrarea complexă a suprafeței în fabricarea injectată a matriței din plastic turnate, dincolo de transformarea convențională, măcinarea, planificarea și freza pe mașini -unelte obișnuite, procesarea mașinilor CNC, procesarea EDM și măcinarea formei sunt utilizate în principal. Pentru sistemele de găuri care necesită o precizie pozițională și dimensională înaltă, se folosesc în general metode de măcinare a coordonatelor, coordonate și măcinare CNC.
Prelucrarea mașinilor CNC
Poate prelucra diverse suprafețe formate și suprafețe complexe, în special adecvate pentru prelucrarea cavităților, a nucleelor și a diferitelor suprafețe curbate complexe la fabricarea mucegaiului din plastic turnat injectat.
Procesare EDM
Una dintre metodele de procesare utilizate frecvent în fabricarea mucegaiului, cu procesarea EDM formând în special aplicată pe scară largă în procesarea cavității mucegaiului întărit pentru producția de plastic modelată injectat.
Metode de coordonate de precizie
Coordonarea plictisirii și a coordonatelor sunt utilizate în principal pentru prelucrarea cu precizie a sistemelor de găuri care necesită o precizie pozițională ridicată în matrițele din plastic turnate injectate.
Procesarea de măcinare a formei include formularul de măcinare a roții și formează metode de măcinare de fixare, utilizate în principal pentru prelucrarea cu precizie a pumniilor și a inserțiilor de matriță. Mașinile de măcinare a curbei optice sunt potrivite pentru prelucrarea cu precizie a suprafețelor de lucru în formă specială - ale matrițelor din plastic modelate mici injectate.
Atunci când selectați metode de procesare, ar trebui să se acorde atenție faptului că atunci când cerințele de precizie a procesării suprafeței de mucegai sunt mari, metoda de procesare finală pentru suprafața procesată ar trebui să fie mai întâi determinată pe baza unor factori precum precizia procesării economice și rugozitatea suprafeței realizabilă prin metode de proces diferite. Apoi, o serie de metode și secvențe de procesare a funcționării pregătitoare înainte de metoda de procesare finală ar trebui să fie selectate pentru a atinge cerințele de proiectare prin procesarea succesivă.
Selectarea metodei de procesare se bazează adesea pe experiența sau tabelele de referință, apoi modificările sunt făcute pe baza condițiilor reale sau prin testarea procesului. Din datele din tabelele de referință, se poate observa că mai multe metode de procesare pot satisface aceleași cerințe de precizie, astfel încât următoarele probleme ar trebui să fie luate în considerare și în timpul selecției:
Proprietăți materiale de lucru și procese de tratare termică
De exemplu, prelucrarea cu precizie a oțelului întărit necesită măcinare, în timp ce prelucrarea preciziei a metalelor feroase non - ar trebui să utilizeze ridicarea ridicată a vitezei -, pentru a se întoarce sau plictisirea fină pentru a evita înfundarea roților în timpul măcinirii.
Tipul de producție, productivitatea și problemele economice
Selectarea metodei de procesare ar trebui să se adapteze la tipul de producție. De exemplu, pentru postarea de ghidare și găurile de ghidare a mânecii în scaunele de matriță, un singur - piesă mică - producția de lot folosește foraj și potrivire procese de plictisire, în timp ce producția de volum - utilizează procese de plictisire a forajului și multi -- procese de plictisire a axului.
Forma și dimensiunile piesei de lucru
De exemplu, găurile din multi - perforarea găurilor moare adoptarea rotirii și măcinarea internă nu numai că complică procesul, dar nu pot asigura exactitatea pozițională între găuri. Ar trebui utilizate coordonarea mașinilor de plictisire sau coordonarea mașinilor de măcinare.
Condiții specifice de producție
Echipamentele și mijloacele de proces existente ar trebui să fie utilizate pe deplin, creativitatea personalului tehnic ar trebui să fie efectuată și ar trebui explorată potențialul întreprinderii. Uneori, din motive de încărcare a echipamentelor, trebuie adoptate alte metode de procesare.
În plus, atunci când selectați metode de procesare, posibilitatea utilizării de noi procese și tehnologii ar trebui să fie luată în considerare pe deplin pentru a îmbunătăți nivelul procesului.
Diviziunea etapelor de procesare
Rutele tehnologice sunt, în general, împărțite în procesarea brută, semi - finalizarea etapelor de procesare în funcție de operațiunea. Pentru suprafețele care necesită o precizie de procesare deosebit de ridicată și o calitate a suprafeței, ar trebui să fie aranjată o etapă de procesare a finisajului la sfârșitul procesului.
Principalele sarcini ale fiecărei etape de procesare
Etapa de procesare aspră
Sarcina principală a procesării brute este de a elimina cea mai mare parte a indemnizației de procesare de pe suprafețele procesate, făcând forme și dimensiuni goale cât mai aproape de produsele finite. În timpul procesării brute, cerințele de precizie nu sunt mari, iar parametrii de tăiere și forțele de tăiere sunt relativ mari. Prin urmare, procesarea brută ar trebui să ia în considerare în principal cum să îmbunătățească productivitatea muncii.
Finalizați etapa de procesare
Procesarea finisajului face ca suprafețele de precizie ridicate - să îndeplinească cerințele de calitate a proiectării. Precizia necesară de procesare este ridicată, iar alocațiile de procesare și parametrii de tăiere pentru toate suprafețele sunt relativ mici.
Semi - Etapa de procesare a finalizării
Semi - Finalizare pregătește precizia și indemnizația necesară pentru prelucrarea preciziei a suprafețelor principale și completează procesarea unor suprafețe secundare, cum ar fi forajul, atingerea și groovingul. Pentru suprafețe sau piese cu cerințe de precizie scăzută, procesarea de finisare semi - poate îndeplini cerințele de proiectare.
Etapa de procesare a finalizării
Sarcina principală a procesării terminării este îmbunătățirea preciziei dimensionale a suprafețelor procesate și reducerea rugozității suprafeței. În general, nu poate corecta erorile de formă și poziție. Procesarea finisajului este aranjată numai pentru suprafețe care necesită o precizie dimensională deosebit de înaltă și rugozitate a suprafeței, cum ar fi unele procesări de suprafață a cavității din matriță din plastic turnată injectată.
Funcții de împărțire a etapelor de procesare
| Funcţie | Descriere |
|---|---|
| Asigurarea calității produsului | Prelucrarea brută elimină alocații mari, generând forțe de tăiere mari și căldură. Procesarea etapizată reduce treptat acești factori, eliminând erorile anterioare și îndeplinirea cerințelor de proiectare. |
| Utilizarea echipamentelor raționale | Procesarea brută folosește putere ridicată -, scăzute - Mașini de precizie pentru productivitate, în timp ce procesarea termină utilizează echipament de precizie ridicat -, prelungind durata de viață a serviciului. |
| Facilitarea tratamentului termic | Prelucrarea etadată permite plasarea corectă a operațiunilor de tratament termic, folosind efectele lor, permițând în același timp corectarea oricărei deformări rezultate. |
| Descoperirea defectelor și protecția suprafeței | Prelucrarea brută dezvăluie defecte goale din timp, prevenind efortul irosit pe părțile nesalvabile și protejarea suprafețelor finite împotriva deteriorării în timpul operațiunilor ulterioare. |
Prin urmare, atunci când formulați rutele tehnologiei de procesare a părții mucegaiului, principiul împărțirii etapelor de procesare ar trebui să fie urmat în general, dar nu poate fi absolut în aplicații specifice. Divizia etapei de procesare a rutelor tehnologice se aplică întregului proces de procesare a piesei de lucru, nu pentru procesarea unei anumite suprafețe sau operații. De exemplu, unele suprafețe de referință de poziționare au nevoie de o prelucrare precisă în etape de procesare semi - sau chiar de procesare brută, în timp ce procesarea brută a unor găuri mici este adesea aranjată în etapele de procesare a finisajului.
Diviziune de funcționare și aranjare a secvenței de procesare
Divizia principiilor operației
Pe baza cerințelor de proiectare pentru suprafețele procesate în fiecare etapă de procesare a pieselor, combinate cu metode selectate de procesare a suprafeței, procesarea suprafețelor în aceeași etapă poate fi combinată în operații diferite. La împărțirea operațiunilor, pot fi adoptate principiile concentrației de operare sau dispersia operației.
Principiul concentrării operației
Dacă fiecare operație include mult conținut de procesare, procesarea pieselor poate fi concentrată în câteva operații, numită concentrație de operare.
Mai bine asigură precizia pozițională reciprocă între suprafețe
Reduce timpul de prindere a piesei de lucru și timpul auxiliar
Reduce numerele de mașini -unelte și operator
Echipamentele și uneltele au structuri complexe cu investiții mari
Ajustare și întreținere dificilă, cerințe tehnice ridicate
Principiul dispersiei operaționale
Dacă fiecare operațiune include conținut de procesare redus, procesarea pieselor este dispersată între multe operații, numită dispersie a operațiunilor.
Echipamentele auto și uneltele sunt relativ simple
Convenabil de ajustat, ușor de stăpânit lucrătorilor
Poate adopta parametri de tăiere optimi, reducând timpul de prelucrare
Necesită cantități mari de echipament și mulți operatori
Are nevoie de mari zone de producție
Deoarece prelucrarea mucegaiului din plastic turnată injectat necesită o precizie ridicată și implică în mare parte o singură piesă - sau mică - producție de lot, este mai potrivită pentru împărțirea operațiunilor în funcție de principiile de concentrare a operațiunii. Întreprinderile de producție profesională pentru piese standard de mucegai combină atât concentrația de operare, cât și dispersia, necesitând o analiză economică tehnică bazată pe condiții specifice.
Aranjament de secvență de procesare
Piesa de lucru Procesarea mecanică implică tăierea procesării, tratamentul termic și operațiunile auxiliare. Prin urmare, atunci când formulați căile tehnologice, procesarea tăierii, tratamentul termic și secvențele de operare auxiliare ar trebui să fie aranjate în mod rezonabil și cuprinzător.
Aranjament de operare de prelucrare a tăierii
Suprafețele procesate ale pieselor de matriță din plastic turnate injectate nu au doar cerințe de precizie individuale, ci și anumite cerințe de precizie pozițională între suprafețe. În timpul procesării părților, ar trebui să se acorde atenție selecției și conversiei de referință. Aranjamentul secvenței de procesare ar trebui să urmeze aceste principii:
Dur mai întâi, apoi precizie
Procesare aspră mai întâi, apoi semi - Finalizare, terminați în sfârșit procesarea
Referință mai întâi, apoi altele
Procesați suprafețe de referință mai întâi pentru operațiuni ulterioare
Principal mai întâi, apoi secundar
Procesați mai întâi suprafețele principale, apoi suprafețele secundare
Avioane mai întâi, apoi găuri
Procesați planurile mai întâi ca referințe, apoi găuri interne
Aranjament de operare de tratare termică
Aranjamentul de operare de tratare termică pe rutele tehnologice depinde în principal de scopuri de tratare a căldurii. În conformitate cu tratamentul termic, procesele de tratare termică pot fi împărțite aproximativ în două categorii: tratamentul termic pregătit și tratamentul termic final.
Tratamentul termic pregătit
Tratamentul termic pregătit își propune să îmbunătățească performanța de procesare a piesei, să elimine stresul intern, să îmbunătățească structura metalografică și să se pregătească pentru tratamentul termic final.
Recuperare și normalizare:În general, aranjat după fabricarea necompletată și înainte de procesarea mecanică.
Tratament de temperare: În general, aranjat între prelucrarea brută și semi --.
Tratament de îmbătrânire:Elimină stresul intern. Aranjat pe baza cerințelor de precizie, uneori de mai multe ori.
Tratament termic final
Tratamentul termic final își propune să îmbunătățească performanța părților, cum ar fi rezistența, duritatea și rezistența la uzură.
Stingerea:Îmbunătățește duritatea. Trebuie urmată de temperare pentru a reduce stresul intern.
Carburizare și stingere:Îmbunătățește duritatea suprafeței menținând în același timp duritatea de bază.
Nitriding: Îmbunătățește proprietățile de suprafață cu o deformare minimă, aranjată cât mai târziu.
Acoperire cu compus dur: Aplicat după prelucrarea preciziei pentru a îmbunătăți durata de viață a mucegaiului.
Aranjament de operare auxiliar
Operațiunile auxiliare includ în principal inspecția, debatare, prevenirea ruginii și curățarea. Printre acestea, inspecția este principalul conținut al operațiunilor auxiliare și joacă un rol extrem de important în asigurarea calității procesării părților.
| Operațiune auxiliară | Aranjament |
|---|---|
| Operațiuni de inspecție | După prelucrarea brută sau semi --, înainte și după operații importante, înainte de a trimite la ateliere externe și după toate finalizările de procesare. |
| Operațiuni de deburtare | Adesea aranjate după operațiuni predispuse la formarea burrului și înainte de inspecție și tratament termic. În producția unică -, adesea realizată după finalizarea procesării. |
| Operațiuni de prevenire a ruginii | Include inter - Operațiunea prevenire a ruginii (pentru piese cu timpi lungi de transfer) și depozitarea produselor prevenirea ruginii. |
| Operațiuni de curățare | Dispus înainte de inspecția particulelor magnetice de suprafață și înainte de etanșarea, ambalarea și asamblarea uleiului. |
Abordarea cuprinzătoare a traseelor tehnologice de prelucrare a componentelor plastice turnate injectate necesită o examinare atentă a tuturor acestor factori pentru a obține rezultate optime în fabricarea mucegaiului. Integrarea metodelor tradiționale de prelucrare cu tehnologia CNC modernă și procesele avansate de tratare a suprafeței asigură că matrițele din plastic modelate injectate îndeplinesc cerințele stricte ale producției contemporane, menținând în același timp viabilitatea economică și eficiența producției.