Matriță de injecție multifuncțională pentru panoul de instrumente de diagnosticare
Produsul panoului instrumentului de diagnosticare multifuncțional este prezentat în Figura 1. Dimensiunea maximă a produsului este de 103,53 mm x 104.00mm x 26,35 mm, grosimea medie a piesei din plastic este de 3.{{ 9}} mm, materialul piesei din plastic este ABS, rata de contracție este de 1,005, iar calitatea piesei din plastic este de 31,47 grame. . Cerințele tehnice pentru piesele din plastic sunt că nu trebuie să existe defecte precum vârfuri, nemulțumiri cu turnarea prin injecție, linii de curgere, pori, deformare prin deformare, dungi argintii, materiale reci, linii de jet etc.
Din figura 1 se poate observa că structura piesei din plastic este relativ simplă. Partea din plastic este panoul instrumentului de diagnosticare multifuncțional Honeywell. Honeywell este o companie diversificată, de înaltă tehnologie, de producție avansată, fondată în Statele Unite. Acum, filialele sunt răspândite în toată lumea. Pozele de produs ale acestui set de matrițe sunt din Franța, iar documentele tehnice și cerințele tehnice sunt toate în limba franceză. Piesele din plastic necesită dimensiuni mari, pe lângă toleranțe dimensionale, sunt necesare și toleranțe geometrice.
Fostul al patrulea Minister al Industriei de Mașini din țara mea a formulat SJ 1372-78, care a devenit standardul de ghidare recunoscut de industrie. Pe această bază, GB/T 14486-1993 „Toleranța dimensiunilor pieselor turnate din plastic de inginerie” a fost emisă în 1993 și a fost revizuită din nou în 2008 și a fost redenumită „Tabel de toleranță pentru dimensiunile pieselor turnate”.
Deoarece există mulți factori care afectează acuratețea dimensională a pieselor din plastic, este foarte important să se determine în mod rezonabil toleranțele dimensionale în proiectarea pieselor din plastic. În general, sub premisa asigurării cerințelor de utilizare, precizia ar trebui proiectată să fie mai mică.
În prezent, nu există un standard uniform de toleranță dimensională pentru piesele din plastic în lume, dar diferite țări au propriile standarde de toleranță specificate. De exemplu, standardul german este DIN16901; standardul elvețian este VSM77012; standardul francez pentru piesele din plastic este NF T58-000; standardul general european este tabelul de toleranță DIN ISO 2768, care poate fi folosit ca referință la proiectarea matrițelor pentru export în Europa.
Datorită diferitelor materiale și metode de prelucrare ale produsului, precizia dimensională a pieselor din plastic este diferită de cea a produselor mecanice. Dimensiunea pieselor din plastic este limitată de materialele plastice. În același timp, precizia sa este, de asemenea, afectată de fluctuațiile în contracția materialului, precizia de fabricare a matriței, tehnologia de injecție și piesele turnate. Prin urmare, este mult mai dificil să controlați acuratețea pieselor din plastic decât să controlați acuratețea altor produse electromecanice. Este deosebit de important să se îmbunătățească precizia pieselor din plastic și să se controleze turnarea.
Precizia dimensională a piesei din plastic este, de asemenea, legată de structura piesei din plastic. De exemplu, diferența de precizie este diferită în designul structurii matriței, deoarece există un mecanism de tragere laterală a miezului. Mecanismul de ejectare nerezonabil va cauza deformarea ejecției. În comparație cu structura deschisă a piesei din plastic, există încă o diferență în deformarea prin contracție, iar piesa din plastic în sine are, de asemenea, deformare elastică la instalare.
În funcție de rolul produsului din plastic în întregul produs și relația de asamblare, dimensiunea produsului din plastic poate fi împărțită în: dimensiune funcțională; dimensiunea ansamblului; mărime liberă.
Elementele de toleranță geometrică ale pieselor din plastic sunt practic aceleași cu cele ale produselor mecanice. Vezi Figura 3. Toleranța geometrică este toleranța de formă și poziție din trecut, care este compusă din punct de referință, linie de ghidare a cadrului de marcare și săgeată. În Fig. 3, planeitatea planului mare al piesei din plastic este 0.15; simetria referinței A și referinței B sunt respectiv 0.05; toleranța dimensiunilor multiple este de ±0,05 mm.
Toleranțe dimensionale stricte și toleranțe geometrice au adus dificultăți tehnice la inspecție. Diferența dintre inspecția pieselor din plastic și a pieselor mecanice este că rigiditatea pieselor din plastic este slabă. Uneori, când forma piesei din plastic este neregulată, este dificil să îndreptați piesa. Forța excesivă în timpul testării poate cauza, de asemenea, deformarea pieselor din plastic. Prin urmare, având în vedere această situație, inspecția pieselor din plastic trebuie să proiecteze dispozitive de inspecție atunci când este necesar. Dispozitivele de testare sunt în mare parte realizate din aliaj de aluminiu, care este ușor și convenabil pentru a fi plasat pe masa de testare sau pe suprafața instrumentului cu trei coordonate.
Piesele din plastic ale panoului instrumentului de diagnosticare multifuncțional sunt piese din plastic de precizie de dimensiuni mici. Există mai multe butoniere în partea de sus a părții din plastic, iar suprafața trebuie să fie plană. Există 4 locuri pe partea laterală a părții din plastic care trebuie proiectate cu miezuri de glisare. Diagrama de proiectare a matriței este prezentată în Figura 2. Baza matriței este o bază standard simplificată a matriței cu duze fine FCI3550. Duza simplificată are 4 stâlpi de ghidare mai puțin decât duza standard. Prin urmare, partea lungă a bazei matriței are un spațiu mai larg, ceea ce este convenabil pentru proiectarea glisorului.
O ușoară modificare a funcției matriței poate duce la turnarea prin injecție complet automată și, prin urmare, la creșterea productivității muncii. Formele de injecție complet automate produc de obicei o calitate mai bună și mai stabilă și reduc produsele defecte. În cele mai multe cazuri, durata de viață a matriței poate fi, de asemenea, mărită.
Funcționare complet automată: mașina de turnat prin injecție completează în mod repetat întregul ciclu al funcției de turnare programată și se oprește numai atunci când mașina sau matrița eșuează sau sunt închise manual. Piesele din plastic și sistemul de curgere al sistemului de turnare vor cădea automat sau vor fi îndepărtate de un robot.
Atunci când matrița cu trei plăci este turnare complet automată prin injecție, materialul duzei lungi este ușor deformat și răsturnat și își pierde poziția inițială, ceea ce face dificilă prinderea de către manipulator. Prin urmare, o coloană anti-rotație trebuie proiectată pe agregatul sistemului de deschidere, așa cum se arată în Figura 2. O altă idee este să lăsați materialul duzei din matrița cu trei plăci să cadă automat, dar dacă există un fenomen de tragere a sârmei , căderea automată va eșua, materialul duzei poate atârna în aer, iar turnarea prin injecție va eșua atunci când matrița este închisă din nou. Prin urmare, pentru turnarea complet automată prin injecție a matriței cu trei plăci, materialul duzei ar trebui să fie apucat de un manipulator cât mai mult posibil.
ABIS MOLD TECHNOLOGY CO.,LTD
Daisy Wang (Inginerie de vânzări)
M: plus 86-150 1652 6799
E: daisy@abismold.com
A: Clădirea B#, Partea industrială YingKeli, Comunitatea LongDong, Districtul LongGang, Shenzhen, China 518116
WhatsApp: plus 86 136 8261 9739
Skype: daisymold@outlook.com