Ce este procesul de producție de turnare prin injecție?

Ce este procesul de producție de turnare prin injecție?

Organigrama procesului de turnare prin injecție și responsabilitățile fiecărui departament

Diagrama fluxului de producție de turnare prin injecție

Diagrama fluxului de producție de turnare prin injecție este prezentată în Figura 10-1.

info-1024-696

Principalele responsabilități ale fiecărui departament

Companiile au diferențe în diviziunea departamentelor funcționale, dar conținutul muncii trebuie acoperit în departamentele corespunzătoare. În cele ce urmează sunt explicate principalele responsabilități ale fiecărui departament funcțional în producția de turnare prin injecție pentru furnizorii profesioniști de turnare prin injecție.

Departamentul de planificare

① În principal, pe baza cerințelor potențiale și reale ale clienților, formulați previziuni de capacitate pentru 18 luni, un an, jumătate de an și trei luni, precum și planuri de producție lunare, săptămânale și zilnice pentru a ghida departamentele funcționale relevante în echipamente, materiale și alte planuri cerute de producătorii de turnare prin injecție personalizate.

②Departamentul de planificare controlează în mod dinamic planurile săptămânale și zilnice, ghidează producția zilnică a departamentului de turnare prin injecție și ajustează planurile de producție săptămânale și zilnice ulterioare în timp util, în funcție de finalizarea planurilor zilnice.

③La prognozarea capacității și la formularea planurilor de producție, verificați durata ciclului produsului (CT), rata deșeurilor, rata de utilizare a echipamentelor, potrivirea echipamentelor-produselor și alte informații pentru a asigura acuratețea informațiilor despre plan pentru furnizorii de încredere de turnare prin injecție de plastic.

Departamentul Logistica

①Departamentul de logistică formulează în principal planuri de achiziție de materii prime și materiale auxiliare în conformitate cu planul de producție, menținând în același timp o strânsă coordonare cu furnizorii verificați de materiale de turnare prin injecție.

②Pregătește materiile prime și materialele auxiliare înainte de producție conform planurilor de producție săptămânale și zilnice.

③Raspunde de gestionarea depozitelor de intrare și de ieșire a produselor.

④Ajută la manipularea-produselor neconforme în timpul depozitării.

⑤ Responsabil pentru gestionarea și întreținerea zilnică a matrițelor.

⑥Pregătește matrițele în avans conform planului de producție.

⑦ Formulează planuri de întreținere a matriței în funcție de caracteristicile matriței.

⑧Pentru matrițele speciale care necesită întreținere-mașinii sau întreținere regulată în timpul producției, acestea trebuie incluse în specificația procesului, iar departamentul de întreținere efectuează întreținerea conform cerințelor.

⑨În funcție de starea producției și starea matrițelor de lot, repararea în timp util a defectelor, cum ar fi deteriorările de fulgere și tragere pe matrițe.

Departamentul de turnare prin injecție

①Organizează materialele de matriță și instalează/înlătură matrițele conform planului.

②Organizează personalul de proces pentru a porni și depana produsele și efectuează auto-inspecție pentru a confirma aspectul primei piese.

③După ce prima piesă este confirmată, organizează operatorii pentru a procesa produsele și efectuează auto{0}}inspecția produsului.

④Pachetează produse calificate și le trimite la depozit.

⑤Se ocupă de reprelucrarea produselor-neconforme în proces, conform cerințelor.

Departamentul de control al calitatii

①După ce personalul de proces depanează produsul și auto-inspectează aspectul primei piese ca fiind calificat, efectuează confirmarea inspecției primei-piese.

②În timpul producției normale, efectuează inspecții de patrulare a procesului la frecvența necesară.

③ Responsabil pentru inspecția primită a produselor calificate.

④Se ocupă de produse ne-conforme conform procesului de produs ne-conform.

⑤Înregistrează corect inspecția prima-piesă, inspecția de patrulare, inspecția la intrarea în depozit și oferă feedback cu privire la anomaliile de calitate a producției.

Principalele formulare utilizate de departamentul de producție

①„Planul de programare săptămânal/zilnic de producție (Foaie de instrucțiuni de producție)”.

③ „Comandă de reparare/modificare a mucegaiului”.

⑤"Formular de înregistrare a primei piese/patrulare pentru turnare prin injecție".

⑦ „Raport zilnic de producție de turnare prin injecție”.

②"Formular de înregistrare pentru ajustarea mașinii de turnat prin injecție și schimbarea materialului".

④"Formular de înregistrare a parametrilor de turnare".

⑥ „Raport zilnic de ambalare și depozitare prin turnare prin injecție”.

Optimizarea procesului de producție de turnare prin injecție

În mediul competitiv din ce în ce mai acerb al industriei de turnare prin injecție, furnizorii profesioniști de turnare prin injecție și producătorii de turnare prin injecție personalizate trebuie să ajusteze și să optimizeze continuu procesele de management al producției pentru a răspunde rapid cerințelor pieței în schimbare rapidă și nevoilor clienților. Managementul întreprinderii acordă din ce în ce mai multă atenție îmbunătățirii eficienței și reducerii costurilor, oferind în același timp o calitate constantă așteptată de la furnizorii de încredere de turnare prin injecție de plastic. Pentru a realiza acest lucru, fabricile de produse de turnare prin injecție trebuie să facă următoarele în procesele lor:

① Formulați procesele de management al afacerii, efectuați prognoza capacității și asigurați-vă că acceptarea afacerii se bazează pe nivelul real de producție și pe starea încărcării echipamentelor din fabrica de turnare prin injecție pentru a preveni pierderile inutile cauzate de deconectarea dintre managementul producției și managementul afacerii.

② Standardizați procesul de management al producției de turnare prin injecție, proiectați și optimizați fiecare punct de control al procesului și formulați instrucțiuni de operare standard pentru fiecare punct de control al procesului pentru a menține procesul de producție sub control.

③ Stabiliți fluxul de lucru pentru controlul procesului de turnare prin injecție (IPQC), clarificați responsabilitățile departamentelor relevante, implementați cu strictețe în timpul procesului de producție și îmbunătățiți continuu pentru a vă asigura că calitatea produsului îndeplinește sau depășește cerințele clienților așteptate de la furnizorii și partenerii experimentați de materiale de turnare prin injecție.

④ Stabiliți procesul de gestionare a materialelor de turnare prin injecție, clarificați responsabilitățile departamentelor relevante, potriviți toate materialele cu planul de producție și asigurați-vă că managementul materialului este sub control.

⑤ Stabiliți un proces de rezolvare rapidă a problemelor de calitate-la locație, și anume mecanismul de control rapid al calității cu răspuns (QRQC), pentru a reduce timpul de oprire a liniei de producție și pentru a minimiza generarea de produse ne-conforme. Principiul de bază al QRQC este de a opri producția continuă de produse ne-conforme din primul moment, de a lua contramăsuri și de a relua producția cât mai curând posibil.

⑥ Stabiliți canale eficiente de comunicare a informațiilor, clarificați și standardizați interfețele și metodele de comunicare, astfel încât diverse instrucțiuni ale companiei și informații despre plan să poată fi transmise în sus și în jos, coordonate între ele și executate într-o manieră unificată în jurul finalizării diverșilor indicatori de întreprindere și a calendarului proiectelor clienților.