Injection molding

Turnare prin injecție

Turnarea prin injecție este o tehnică de producție care implică forțarea termoplasticelor topite într -o cavitate de mucegai sub presiune ridicată. Este extrem de eficient pentru producerea de piese în cantități mari.

Overmolding

Suprasolicitare

Overmoulding este o tehnică specializată de modelare prin injecție folosită pentru a se alătura mai multor materiale într -o singură componentă. Este ideal pentru crearea de produse cu mai multe culori sau structuri stratificate.

Insert molding

Introduceți modelarea

Turnarea de introducere este un proces în care componentele pre -- sunt încorporate în plastic modelat. Este util în special pentru piesele care necesită inserții sau găuri filetate.

 

 

Servicii de modelare prin injecție

 

Prioritizăm modelarea prin injecție pentru producerea componentelor din plastic cu volum scăzut -. Cu precizia sa excelentă, repetabilitatea consistentă și costul - eficacitate în rulaje mai mari, soluțiile noastre de modelare prin injecție au fost utilizate pentru a fabrica o gamă largă de piese - de la inserții medicale minuscule la componente considerabile pentru industriile auto și aerospatace.

 

 

Densitate relativă

1.78

Puterea de îndoire

131-152 MPa

Stresul de rupere la tracțiune

48-62 MPA

Forța impactului (Notch)

40-50 kJ/㎡

Temperatura de deformare a căldurii

260 grade /h

Test de întârziere a flăcării

V-0

Contracție de modelare

0.1-0.3

Absorbția apei

0.15

Rezistență dielectrică

11kV/mm

Duritate  
Rezistență la arc

180+

Diametrul mărimii produsului Diametru 128*înălțime 21,5mm

 

Obțineți un citat de modelare prin injecție

Injection molding

 

Injection Molding Products
Injection Molding Products
Injection Molding Products
Injection Molding Products

 

 

Injection Molding Products
Injection Molding Products
Injection Molding Products
Injection Molding Products

 

Operațiuni secundare

 

Oferim o serie de procese secundare, inclusiv opțiuni precum pictura și căldura - introduceți atingerea. Puteți detalia orice operațiuni secundare necesare în secțiunea „Cerințe personalizate” atunci când trimiteți cererea de ofertă. Mai jos sunt câteva exemple de servicii suplimentare pe care le oferim.

 

 Inserții
 Imprimarea plăcuței
 Pictură
 Screening de mătase
 Sudarea cu ultrasunete
 Gravură laser
 Acoperire UV
 Căldura de căldură
 Ștampilare fierbinte
 Post - prelucrare a mucegaiului

 

 

Finisaje de suprafață de modelare prin injecție

 

SPI surface finishes
Finisuri de suprafață SPI
VDI surface finishes
Finisaje de suprafață VDI

 

 

Procesul serviciului nostru de turnare prin injecție

 

Încărcați designul dvs. 01

Trimiteți fișierele dvs. de piese prin intermediul platformei noastre, astfel încât echipa noastră să vă poată evalua proiectul.

Primiți o ofertă 02

Managerul dvs. dedicat de cont se va coordona cu echipa noastră de inginerie și partenerii de producție pentru a vă oferi o ofertă în termen de 48 de ore.

DFM și aprobarea instrumentului 03

Obțineți un design cuprinzător pentru revizuirea producției (DFM) pentru aprobarea dvs. înainte de a începe să vă construiți uneltele.

Primiți eșantioane T1 04

Pentru confirmarea dvs. va fi prevăzută un eșantion de aur înainte de începerea producției în masă.

Producție și livrare 05

Vă fabricăm piesele pentru a se potrivi exact cu eșantionul de aur aprobat și pentru a le expedia.

Reordonați după cum este necesar 06

Puteți plasa în mod convenabil comenzi repetate, accesând managerul de cont.

 

Întrebări frecvente despre serviciul de turnare prin injecție

Injection molding

Ce costă modelarea injecției din plastic?

Costul total al modelării prin injecție este determinat de trei elemente de bază:

  • Costuri de scule: Pe baza complexității părților, a cerințelor de precizie și a materialelor de mucegai
  • Costuri materiale: Depinde de selecția de tip plastic, cantitatea și prețurile pieței
  • Costuri de producție: Inclusiv timpul de mașină, forța de muncă și post - Cheltuieli de procesare

Strategii de optimizare a costurilor:

  • Simplificați designul pieselor pentru a reduce caracteristicile complexe
  • Selectați specificațiile materiale adecvate
  • Planificați volumele de producție strategic
  • Optimizați proiectarea mucegaiului pentru o eficiență îmbunătățită a producției
  • Analiza detaliată a costurilor necesită evaluare pe baza cerințelor și specificațiilor specificațiilor de proiect specifice.

Cine deține matrițele de injecție?

Proprietatea mucegaiului pentru clienți

  • Clienții păstrează proprietatea completă a tuturor instrumentelor personalizate pe care le dezvoltă
  • Clienții au drepturi de proprietate intelectuală completă și drepturi de utilizare pentru matrițele lor

Partener de fabricație Componente proprietate

  • Componentele proprii reutilizabile dezvoltate de Partenerii de producție (MP) rămân proprietatea MP
  • Aceste componente includ de obicei corpuri standardizate sau unelte universale

Politica de stocare a mucegaiului

  • Perioada standard de depozitare: Toate instrumentele personalizate sunt stocate la facilitățile MP pentru cel puțin 2 ani fără taxă
  • Depozitare extinsă: După 2 ani de inactivitate, parlamentarul va contacta Abismuld pentru a determina nevoile de depozitare continuă
  • Comunicare cu clienții: Abismuld gestionează toată comunicarea cu clienții cu privire la aranjamentele viitoare
  • Transfer de mucegai: Instrumentele pot fi transferate în orice locație dorită la cererea clienților, cu costurile suportate de partea solicitantă

Ce se întâmplă dacă un partener de modelare prin injecție părăsește rețeaua noastră?

Când un partener de producție iese din rețeaua noastră, oferim asigurarea completă a continuității afacerii:

  • Acoperirea costurilor: Absorbim toate cheltuielile de transfer de mucegai
  • Tranziție perfectă: Moldurile vor fi transferate altor parteneri de producție calificați din rețeaua noastră
  • Garanție de livrare: Programele de producție și livrare a pieselor dvs. rămân neafectate
  • Întreținerea calității: Noii parteneri de producție mențin standarde de calitate identice

Care este capacitatea/cronologia disponibilă pentru reordini?

Flux de lucru standard de procesare

  1. Pregătirea citatului: RFQ de obicei gata în 24 de ore
  2. Configurarea producției: Configurarea mucegaiului, comanda materialelor și procesarea necesită2 zile lucrătoare
  3. Ambalaje și transport: 1 zi lucrătoarepentru ambalare și expediere după finalizarea producției

Ciclul de producție

  • Zilele reale de producție determinate de cantități de piese
  • Comenzile de volum - pot necesita programarea suplimentară a timpului de producție
  • Comenzile de grabă pot fi cazate cu o coordonare accelerată de procesare

Planificarea capacității

Oferim programe de producție detaliate și confirmări de livrare pe baza cerințelor dvs. specifice și a cerințelor de cantitate.

Cât timp pot fi păstrate matrițele mele?

Politica standard de stocare

  • Perioada minimă de depozitare: 2 ani de depozitare gratuită
  • Locație de stocare: Depozitare profesională la facilitățile partenerilor de fabricație
  • Condiții de depozitare: Controale adecvate de mediu pentru a asigura o condiție optimă de mucegai

Aranjamente de stocare extinse

  • Depozitare continuă peste 2 ani disponibil la negociere
  • Long - Termenul de dispoziție inactivă a mucegaiului necesită confirmarea clienților
  • Inspecții regulate ale stării mucegaiului efectuate în perioada de depozitare

Întreținerea mucegaiului

Prevenirea și întreținerea necesară a ruginii efectuate în timpul depozitării

Asigură că mucegaiurile rămân în stare optimă pentru utilizarea viitoare