Avantajele EDM includ prelucrarea:
Forme complexe care altfel ar fi dificil de realizat cu unelte de tăiere convenționale.
Material extrem de dur până la toleranțe foarte apropiate.
Piesele de lucru foarte mici, în cazul în care uneltele convenționale de tăiere pot deteriora piesa de presiunea excesivă a sculei de tăiere
Nu există un contact direct între sculă și piesă de lucru. Prin urmare, secțiunile delicate și materialele slabe pot fi prelucrate fără distorsiuni percepute.
Se poate obține o finisare bună a suprafeței; o suprafață foarte bună poate fi obținută prin căi redundante de finisare.
Pot fi obținute găuri foarte fine.
Se pot produce găuri cu găuri.
Contorul interior al tubului sau containerului și colțurile interioare până la R .001 ".
Dezavantajele EDM includ:
Dificultatea de a găsi mecanici de specialitate.
Ritmul lent de îndepărtare a materialului.
Posibil pericol de incendiu asociat utilizării dielectricilor pe bază de ulei combustibil.
Timpul suplimentar și costul utilizat pentru crearea de electrozi pentru EDM pentru ram / rambleu.
Reproducerea colțurilor ascuțite pe piesa de prelucrat este dificilă datorită uzurii electrodului.
Consumul specific de energie este foarte mare.
Consumul de energie este ridicat.
Se formează "Overcut".
Se produce o uzură excesivă a sculei în timpul prelucrării.
Materialele electrice neconductoare pot fi prelucrate numai cu setarea specifică a procesului.