Factorii care influențează procesul de turnare prin injecție
Factorii de influență ai contracției termoplastice de turnare din plastic sunt după cum urmează: soiurile de plastic ale procesului de turnare din plastic termoplastic deoarece există cristalizare care se taxează pe schimbarea volumului, stresul intern este puternic, înghețat în interiorul stresului rezidual din plastic este mare, factori de orientare moleculară, puternic, comparativ cu contracția din plastic termorezistent, este mai mare, o gamă largă de contracție și direcție clară, de asemenea, după contracția turnării, rata de contracție după recoacere sau prelucrarea umedă, în general, sunt mai mari decât plasticul termosetat.
Materialul topit intră în contact cu suprafața cavității matriței și se răcește imediat pentru a forma o cochilie solidă de joasă densitate. Datorită conductivității termice slabe a materialelor plastice, stratul interior al pieselor din plastic este răcit lent pentru a forma un strat solid dens cu contracție mare. , grosimea peretelui, răcirea lentă, grosimea stratului de înaltă densitate a contracției. În plus, aspectul și cantitatea pieselor încorporate și piesele încorporate au un impact direct asupra direcției fluxului de materiale, distribuției densității și mărimii rezistenței contracției etc. , astfel încât caracteristicile pieselor din plastic au un impact semnificativ asupra dimensiunii și directivității contracției.
Forma, mărimea și distribuția orificiului de alimentare alimentează direct direcția fluxului de alimentare, distribuția densității, comprimarea și contracția și timpul de formare. Secțiunile mari (în special cele groase) ale orificiului de alimentare direct și a orificiului de alimentare sunt mai mici și mai direcționale. orificiul de alimentare sau paralel cu direcția fluxului de alimentare, contracția este mare.
Forma de matriță în stare de formare are o temperatură ridicată, o răcire lentă a materialului topit, o densitate mare și o contracție mare, în special pentru materialul de cristalizare din cauza cristalinității ridicate și a schimbării volumului mare, astfel încât contracția este mai mare. la răcirea interioară și exterioară și uniformitatea densității pieselor din plastic. În plus, menținerea presiunii și a timpului au, de asemenea, un impact mai mare asupra contracției.
Presiune ridicată de injecție, diferență mică de vâscozitate a materialului topit, tensiune mică de forfecare interlaminară, revenire elastică mare după demoulding, astfel încât și contracția poate fi redusă moderat, temperatură ridicată, contracție mare, dar directivitate mică. presiunea, viteza de injectare și timpul de răcire în timpul procesului de turnare. Moulderul este proiectat în funcție de domeniul de contracție al diferitelor materiale plastice, grosimea și forma părții din plastic, mărimea formei și distribuția intrării de alimentare, rata de contracție a fiecărei părți a părții din plastic este determinată în funcție de experiență și apoi se calculează mărimea cavității matriței.