Cum de a alege în mod rezonabil materialul de mucegai?
Atunci când se selectează materialul de mucegai, alegerea trebuie făcută în funcție de lotul de producție diferit, metoda de proces și obiectul de procesare.
Masa generală de injecție mărimea greutății și verbozitatea diferă foarte semnificativ, cum ar fi mucegaiul mare poate ajunge la mai multe tone, mucegai puțin doar câțiva kilograme, mucegaiul complex este format din zeci de piese, mucegaiul este format din mai multe părți. mucegaiul, rezistența, rezistența la căldură și rezistența la coroziune sunt toate cerințe speciale. Prin urmare, ar trebui să se acorde toată atenția selecției materialelor de turnare.
În general, oțelul de oțel carbon utilizat, oțelul din oțel carbon, oțelul din aliaj de oțel și oțelul din oțel aliat, matrița de matriță folosită în mod obișnuit, 12 oțeluri de construcție din aliaj de oțel cromos, 38 de crmoala are rezistență bună la coroziune: pentru piesele complexe de mozaic, , miezul cu filet 5 crnimo, 5 oțel de scule din aliaj crmnmo, cum ar fi prelucrarea, acest tip de oțel după deformarea tratamentului termic și o bună rezistență la uzură și rezistență la căldură. În plus, coloana de ghidare și manșonul de ghidare pot fi tratate prin carburizare sau călirea oțelului de carbon general sau a oțelului din oțel carbon pentru a obține rezistență mecanică ridicată și rezistență la uzură.
La fel ca în producția de masă, ar trebui să alegeți o durată lungă de viață a materialului matriței. Cum ar fi carbură cimentată, Gao Jiangren, oțel rezistent la uzură (cum ar fi YG15, YG20): pentru produse mici sau noi pot fi folosite cum ar fi aliajele de zinc, materialele din mucegai din aliaj de staniu bismut, materiale rezistente la înaltă rezistență și rezistență ridicată (T10A) ar trebui să fie utilizate pentru forme comune care sunt ușor de deformat și rupe și eșua. "B5CrMnMo", care are o duritate bună, rezistență, rezistență la abraziune și rezistență la frig și oboseală la căldură, ar trebui să fie utilizate pentru forjare termică. Oțelul din aliaj de înaltă rezistență la temperaturi ridicate ar trebui să fie adoptat pentru turnarea sub presiune. Mould-ul din plastic ar trebui să aleagă materialul cu o tăiere ușoară, o structură compactă și o performanță bună de lustruire. În plus, în proiectarea pumnului și a matriței, diferite materiale, cum ar fi: oțel sculă de scule (T10A), mor cu oțel ridicat de carbon de înaltă crom (cum ar fi Cr12, Crl2MoV), mucegai poate îmbunătăți durata de viață de 5 ~ 6 ori.
Următorii factori trebuie luați în considerare în alegerea rațională a materialelor de turnare:
Dimensiunea părților componente. Suprafața pieselor determină capacitatea de a rezista rezistenței și uzurii diferite.
Numărul de părți parlamentare ale muzeului.
Atașați ciclul de prelucrare a matriței.Complexitatea pieselor de scule de automatizare.
Ce tip de material plastic sunt expuse mucegaiurilor.
După luarea în considerare a factorilor de mai sus, selectați cele cu performanțe bune de procesare, mici deformări după tratament termic, rezistență bună la abraziune, rezistență la coroziune și calitate bună de lustruire.