Cum se face injecția prin injecție
Formarea prin injecție este o gamă largă de cunoștințe, tehnică și practică puternică a industriei. Procesul de turnare prin injecție necesită utilizarea materiilor prime plastice, pigmenților, materialului shuikou, mucegaiului, mașinii de turnare prin injecție și a echipamentelor periferice, dispozitivelor de fixare, materiale, etc, managementul atelierului de turnare prin injecție pentru a aduce un volum de muncă foarte mare și o anumită dificultate, în comparație cu alte industrii sau departamente, cerință mai mare pentru personalul de conducere a atelierului de turnare prin injecție la toate nivelurile.
Producția de turnătorie prin injecție necesită 24 de ore de funcționare continuă, în general pentru modul de lucru pe două fețe sau în trei schimburi, atelier de turnare prin injecție în sala de lucru, diviziunea muncii este complexă, cerințe diferite de locuri de muncă pentru diferitele competențe ale personalului. producția se desfășoară fără probleme, necesită fiecărui link și fiecare post, materiale, echipamente, unelte și așa mai departe pe conducere, include în principal: cameră de materii prime, cameră ruptă, cameră de amestecare, locul de producție, după prelucrare, produse finite, birouri și alte activități regionale de operare și coordonare.
Tipul turnării prin injecție
1. Turnare prin injecție din cauciuc: turnarea prin injecție din cauciuc este o metodă de producție de injectare a materialelor din cauciuc direct în matriță din cilindru pentru vulcanizare. Avantajele turnării prin injecție de cauciuc sunt: deși este o operație intermitentă, ciclul de turnare este scurt, este mare, iar procesul de pregătire a materialului gol este anulat, intensitatea forței de muncă este mică, iar calitatea produsului este excelentă.
2. Turnarea prin injecție din plastic: turnarea prin injecție din plastic este o metodă pentru produsele din plastic. Materialele plastice topite sunt injectate în matrița produselor din material plastic prin presiune și diferite părți din material plastic sunt formate prin răcire. Există o mașină specială de turnare prin injecție pentru turnarea prin injecție mecanică. Cel mai frecvent utilizate materiale plastice sunt astăzi polistirenul. produs și nu este necesară o prelucrare suplimentară înainte de instalare sau utilizare ca produs final. Multe detalii, cum ar fi lovituri, crestături și fire, pot fi turnate într-o singură etapă.
Factori care afectează
Datorită modificării volumului de cristalizare în procesul de turnare prin injecție a soiurilor de plastic, presiunea ridicată în timpul turnării prin injecție, diferența mică în viscozitatea topiturii, tensiunea redusă de forfecare interlaminară, revenirea elastică mare după demoulding, contracția turnării prin injecție poate fi de asemenea redusă în mod corespunzător, temperatură, contracție mare, dar directivitate redusă în timpul turnării prin injecție.
Când presiunea este mărită în timpul turnării prin injecție, materialul topit este supus acțiunii de forfecare, iar lichiditatea este de asemenea mărită, în special PE și POM sunt mai sensibile. Prin urmare, presiunea de turnare prin injecție este reglată în timp util în timpul turnării pentru a controla lichiditatea. În timpul turnării, temperatura materialului, temperatura mucegaiului, presiunea și viteza de turnare prin injecție pot fi, de asemenea, controlate pentru a regla corect condițiile de umplere pentru a satisface nevoile de turnare [1].
Procedeul de turnare prin injecție
Formarea prin injecție este o metodă de procesare utilizată în producția de masă a unor părți complexe în formă. Mai specific, materialul topit prin căldură este injectat în cavitatea matriței prin presiune ridicată, care este apoi răcit și solidificat pentru a forma produsul.
Controlul temperaturii
1. Temperatura barilului: temperatura care trebuie controlată în procesul de turnare prin injecție include temperatura butucului, temperatura duzei și temperatura mucegaiului. Primele două temperaturi afectează în principal plastifierea și fluxul de materiale plastice, în timp ce al doilea afectează în principal fluxul și răcirea materialelor plastice .Fiecare tip de flux plastic, cu diferite temperaturi, același tip de plastic, datorită diferitelor surse sau mărci, temperatura și temperatura de descompunere sunt puțin diferite, datorită diferitelor greutăți moleculare medii și distribuției greutății moleculare, tipul de mașină de injecție a procesului de plastizare este de asemenea diferit, deci alegeți temperatura buteliei nu este aceeași.
2. Temperatura duzei: temperatura duzei este, de obicei, ușor mai mică decât temperatura maximă a cilindrului, care este de a preveni posibilele "fenomene de salivare" a materialului topit în duza directă. Temperatura duzei nu trebuie să fie prea , în caz contrar duza poate fi blocată de coagularea prematură a materialului topit sau performanța produsului poate fi afectată de injectarea coagulării timpurii în cavitatea matriței.
3. Temperatura mucegaiului: Temperatura mucegaiului are o mare influență asupra performanței interne și a calității aparente a produselor. Temperatura mucegaiului depinde de existența cristalizării din plastic, dimensiunile și structura produselor, cerințele de performanță și alte condiții de proces ( temperatura de topire, viteza de injecție, presiunea de injecție, ciclul de turnare etc.).
Controlul presiunii
Presiunea în procesul de turnare prin injecție include presiunea de plastifiere și presiunea de injectare și afectează în mod direct plasticizarea plasticii și calitatea produsului.
1. Presiunea de plastifiere: (contrapresiune) atunci când se utilizează mașina de injecție cu șurub, presiunea de pe partea superioară a șurubului de șurub, atunci când șurubul se rotește înapoi, se numește presiune de plastifiere, cunoscută și sub denumirea de presiune de spațiere. supapa de supapă în sistemul hidraulic.În injecție, mărimea presiunii de plastifiere depinde de designul șurubului, de cerințele de calitate a produsului și de tipul de material plastic și trebuie schimbat dacă situația și viteza de rotație a șurubului sunt constante , creșterea presiunii de plastizare va consolida acțiunea de forfecare, care va ridica temperatura topiturii, dar va reduce eficiența plastifiării, va crește fluxul curent și scurgerea, va crește puterea de antrenare.
În plus, creșterea presiunii de plastifiere poate face adesea o temperatură de topire uniformă, uniformă a amestecului de culoare și evacuarea gazului în topitură. În general, decizia de presiune de plastifiere ar trebui să fie sub premisa că asigură calitatea produsului este bună mai bună, valoarea sa numerică specifică este diferită de rasa plasticului care UTILIZĂ, dar de cele mai multe ori depășește cu puțin 20 kilograme / centimetru pătrat.
2. Presiunea de injecție: în producția actuală, presiunea de injectare a aproape a tuturor mașinilor de injecție se bazează pe presiunea aplicată pe materialul plastic prin pistonul sau vârful cu șurub (care este transformat din presiunea în calea uleiului). Presiunea de injecție în formarea prin injecție rolul este de a depăși fluxul de plastic de la cilindru la rezistența la curgere a cavității, pentru a se obține viteza matriței de umplere a topiturii și compactarea la topire.
Iii. Ciclul de formare
Timpul necesar pentru a finaliza un proces de turnare prin injecție se numește ciclul de turnare, cunoscut și sub denumirea de ciclu de formare. De fapt, el include următoarele părți: ciclu de turnare: ciclul de turnare afectează în mod direct productivitatea muncii și utilizarea echipamentului.Prin urmare, în procesul de producție, premisa asigurării calității, ar trebui să se scurteze cât mai mult posibil în ciclul de turnare la fiecare moment relevant.
În timpul întregului ciclu de turnare, timpul de injecție și timpul de răcire sunt cele mai importante. Timpul de umplere în timpul injecției este direct invers proporțional cu viteza de umplere, iar timpul de umplere în producție este în general de aproximativ 3-5 secunde.
Timpul de menținere a presiunii în timpul injecției este timpul de presiune al materialelor plastice din cavitatea matriței, care ocupă o proporție mare în timpul întregului timp de injecție, în general de aproximativ 20-120 secunde (părțile suplimentare groase pot fi de până la 5-10 minute ). Înainte de topirea la poarta este înghețată, cantitatea de timp de reținere are un impact asupra preciziei mărimii produsului, dacă în viitor nu există nici un efect. Se știe că depinde de temperatura materialului, temperatura mucegaiului și mărimea canalului principal și a porții.În cazul în care dimensiunile și condițiile de proces ale rucsacului și porții principale sunt normale, valoarea de presiune cu intervalul minim de fluctuație a contracției produsului este de obicei luată drept criteriu.
Timpul de răcire este în principal determinat de grosimea produsului, de proprietățile termice și cristaline ale materialelor plastice și de temperatura mucegaiului. Punctul final al timpului de răcire se bazează pe principiul conform căruia produsul nu trebuie să se schimbe atunci când este neformat . Timpul de răcire este, în general, de aproximativ 30 ~ 120 secunde, iar timpul de răcire este prea lung pentru a fi necesar, ceea ce nu numai că reduce eficiența producției, dar, de asemenea, îngreunează dezmembrarea pieselor complexe.
Alte momente din ciclul de turnare sunt legate de faptul dacă procesul de producție este continuu și automat și gradul de continuitate și automat.
Injectarea turnării industriei
(I) dezvoltarea și inovarea reprezintă o strategie pentru dezvoltarea generală, pe termen lung și fundamentală a industriei turnării prin injecție. Nu trebuie să ne concentrăm doar pe plantarea copacilor și cultivarea pădurilor, nu ar trebui să ne concentrăm doar asupra prezentului și viitorului, pe ultimele aspecte fundamentale. Nu trebuie să ne concentrăm doar pe experiență, cunoștințe și instrucțiuni, dar, de asemenea, nu avem nevoie de nicio strategie. În caz contrar, vom conduce industria turnării prin injecție pentru a îngusta drumurile, canoanele, ocolurile și capetele moarte.
(2) nu fi prea precaut.Pentru a face bine în industria de turnare prin injecție depinde de diferite tehnici, cum ar fi tehnologia, de afaceri, de management și de relații publice.Also ar trebui să se bazeze pe o varietate de strategie, cum ar fi strategia de dezvoltare tehnologică, strategia de marketing, strategia de finanțare.Art este puțin ușor, ușor este arta mare, arta și ușor același lucru este să acorde o atenție la plan, punctul diferit este domeniul de aplicare care planul are dimensiune, timpul pe care planul are lungime.Albasta arta de mare este greu mici de lumină mare, greu de lumină scurtă lungă, tehnologie grea este mai generală.Aici, cea mai mare tehnică este de dezvoltare și inovare, iar dezvoltarea și inovarea este de injectare a industriei de turnare strategia de dezvoltare a industriei.
Pentru a realiza dezvoltarea și inovația industriei turnate prin injecție, este necesar să se reanalizeze evidențiarea și tendințele cererii de pe piață, să se reanalizeze provocările și oportunitățile, să se reanalizeze avantajele și dezavantajele acestora și să se reanalizeze cheia legături și pași. Pentru că este necesar să reanalizeze aceste fapte de bază, deoarece multe din analizele din trecut sunt depășite sau deoarece analizele vremii sunt în mod inerent eronate și greșite.
Pentru a realiza dezvoltarea și inovarea industriei turnate prin injecție, ar trebui formulate noi conținuturi de afaceri, noi mijloace de afaceri, un nou cadru de personal, un nou sistem de management și noi strategii de afaceri. Strategia este deschisă. În ceea ce privește caracteristicile esențiale, strategia de dezvoltare formulată de fiecare întreprindere ar trebui să fie coerente; În ceea ce privește conținutul, concentrarea și structura, strategiile de dezvoltare ale diferitelor întreprinderi au puține în comun. În curând, China injecție net plasă a vizitat mai multe fabrici de turnare din plastic în Singapore și a simțit o mulțime. Ei s-au distanțat deja de noi. Acestea au trecut de la procesarea simplă prin turnare prin injecție la proiectarea și dezvoltarea produsului până la un mod de producție unic.
Industria Chinei de turnare prin injecție la direcția de dezvoltare OEM și ODM.Acesta este modul de a merge.
Factorii care influențează procesul de turnare prin injecție
Factorii de influență ai contracției termoplastice de turnare din plastic sunt după cum urmează: soiurile de plastic ale procesului de turnare din plastic termoplastic deoarece există cristalizare care se taxează pe schimbarea volumului, stresul intern este puternic, înghețat în interiorul stresului rezidual din plastic este mare, factori de orientare moleculară, puternic, comparativ cu contracția din plastic termorezistent, este mai mare, o gamă largă de contracție și direcție clară, de asemenea, după contracția turnării, rata de contracție după recoacere sau prelucrarea umedă, în general, sunt mai mari decât plasticul termosetat.
Materialul topit intră în contact cu suprafața cavității matriței și se răcește imediat pentru a forma o cochilie solidă de joasă densitate. Datorită conductivității termice slabe a materialelor plastice, stratul interior al pieselor din plastic este răcit lent pentru a forma un strat solid dens cu contracție mare. , grosimea peretelui, răcirea lentă, grosimea stratului de înaltă densitate a contracției. În plus, aspectul și cantitatea pieselor încorporate și piesele încorporate au un impact direct asupra direcției fluxului de materiale, distribuției densității și mărimii rezistenței contracției etc. , astfel încât caracteristicile pieselor din plastic au un impact semnificativ asupra dimensiunii și directivității contracției.
Forma, mărimea și distribuția orificiului de alimentare alimentează direct direcția fluxului de alimentare, distribuția densității, comprimarea și contracția și timpul de formare. Secțiunile mari (în special cele groase) ale orificiului de alimentare direct și a orificiului de alimentare sunt mai mici și mai direcționale. orificiul de alimentare sau paralel cu direcția fluxului de alimentare, contracția este mare.
Forma de matriță în stare de formare are o temperatură ridicată, o răcire lentă a materialului topit, o densitate mare și o contracție mare, în special pentru materialul de cristalizare din cauza cristalinității ridicate și a schimbării volumului mare, astfel încât contracția este mai mare. la răcirea interioară și exterioară și uniformitatea densității pieselor din plastic. În plus, menținerea presiunii și a timpului au, de asemenea, un impact mai mare asupra contracției.
Presiune ridicată de injecție, diferență mică de vâscozitate a materialului topit, tensiune mică de forfecare interlaminară, revenire elastică mare după demoulding, astfel încât și contracția poate fi redusă moderat, temperatură ridicată, contracție mare, dar directivitate mică. presiunea, viteza de injectare și timpul de răcire în timpul procesului de turnare. Moulderul este proiectat în funcție de domeniul de contracție al diferitelor materiale plastice, grosimea și forma părții din plastic, mărimea formei și distribuția intrării de alimentare, rata de contracție a fiecărei părți a părții din plastic este determinată în funcție de experiență și apoi se calculează mărimea cavității matriței.
Pentru piese de plastic de înaltă precizie și contracție dificil de comandat, pentru proiectarea matriței sunt utilizate în general următoarele metode:
Diametrul exterior al pieselor din plastic este mai mic decât cel al pieselor din plastic.
Pentru a determina forma, dimensiunile și condițiile de turnare ale sistemului de turnare.
Schimbarea mărimii pieselor din plastic care urmează să fie reprocesate se determină după reprocesare (măsurarea trebuie efectuată la 24 de ore după demontare.
Ajustați matrița în funcție de contracția reală.
Retestați și schimbați condițiile procesului pentru a corecta ușor valoarea contracției pentru a îndeplini cerințele.
Fluiditatea materialelor plastice termoplastice poate fi analizată, în general, dintr-o serie de indicatori, cum ar fi mărimea greutății moleculare, indicele de topire, lungimea debitului spiral arhimedei, vâscozitatea aparentă și raportul de curgere (grosimea peretelui lungimea procesului / componentului) , regularitate slabă a structurii moleculare, indice de topire ridicat, lungime curgere lungă a șurubului, vâscozitate aparentă scăzută, raport de debit mare, lichiditate bună. Pentru materialele plastice cu același nume de produs, specificația trebuie verificată pentru a determina dacă lichiditatea sa este adecvată pentru turnarea prin injecție.