Principiile fiecărei unități de matriță de turnare prin injecție de metal
Principiile fiecărei unități de matriță
Figura 5.3 prezintă o diagramă schematică a structurii de bază a unei scule de turnare prin injecție de metal. Este format dintr-un set de plăci de oțel cu o placă de prindere la fiecare capăt. Placa frontală a matriței este fixată pe partea îndreptată spre unitatea de injecție, numită uneori placa fixă. Instrumentul de turnare are un orificiu central înconjurat de un inel de localizare. Când materia primă este injectată în matriță prin bucșa de canalizare, duza unității de injecție este direct în fața orificiului central. În spatele plăcii frontale de matriță, două plăci cu cavitate conțin una sau mai multe cavități. Placa cu cavitate din față este fixată pe placa matriță din față, iar placa cu cavitatea din spate este conectată la placa cu formă din spate. Capătul fix al matriței se numește de obicei partea A-, iar capătul mobil se numește partea B{-.
Temperatura cavității matriței este controlată de un regulator de temperatură a uleiului sau de un regulator de temperatură a apei, iar uleiul sau apa pot circula prin canalele de răcire din interiorul plăcilor cavitate. Designul canalelor de răcire și temperatura optimă a matriței depind în mare măsură de tipul de materie primă și necesită o anumită experiență în inginerie, ceea ce face dificilă oferirea de îndrumări generale. Temperatura matriței nu trebuie să fie prea scăzută, altfel răcirea rapidă a materiei prime va duce la umplere incompletă; nici temperatura matriței nu trebuie să fie prea mare, altfel va crește timpul de răcire a materiei prime. Compania germană BASF Catamold folosește de obicei ulei pentru încălzirea matriței, deoarece materia primă a companiei necesită temperaturi foarte ridicate, în timp ce apa este folosită de obicei pentru încălzirea matriței pentru sisteme de ceară/polimer și materii prime solubile în apă-.
Plăcile cavitate sunt închise în timpul procesului de turnare prin injecție, iar piesa este ejectată când plăcile cavitate se separă după solidificare. Designul cavității matriței ar trebui să asigure că aderența piesei la placa cavității din spate este mai mare decât aderența acesteia la placa cavității frontale, astfel încât atunci când plăcile cavității se separă, piesa se va lipi de placa cavității din spate și poate fi ejectată de știfturile de evacuare; în caz contrar, piesa nu va cădea de pe matriță. Unele matrițe au știfturi de ejec-încărcate cu arc pe partea A-pentru a se asigura că piesa rămâne pe partea B- atunci când matrița se deschide.
Când placa cu cavitate frontală este fixată pe placa matriță din față, placa cu cavitatea posterioară este menținută pe loc de o placă de sprijin, care este conectată la placa matriță din spate printr-un bloc distanțier. Când matrița este închisă, poziționarea exactă a celor două plăci cu cavitate este asigurată de știfturi de ghidare la cele 4 colțuri ale matriței. Găurile din blocul distanțier lasă spațiu pentru componentele în mișcare, cum ar fi știfturile ejectorului și șuruburile de tragere, ale căror capete sunt conectate la placa ejectorului. Placa ejectoră se poate deplasa în zona limitată dintre dispozitivul de reținere a plăcii ejectorului și placa matriță din spate. Numărul adecvat de știfturi de evacuare poate fi determinat în funcție de dimensiunea și cantitatea pieselor injectate.
Proiectanții matrițelor determină numărul și distribuția știfturilor ejectorului analizând frecarea dintre matriță și piesă. Acest lucru necesită, de asemenea, luarea în considerare a contracției piesei în timpul răcirii, ceea ce poate face ca contururile externe ale piesei să fie ușor împinse în afară, dar contururile interne pot adera la matriță din cauza contracției către miez.
Setarea unui unghi de tragere facilitează procesul de deformare. Unghiul de tiraj este unghiul unei suprafețe paralele cu direcția de deschidere a matriței, iar unghiul de tiraj este de obicei de 1 grad. Componentele structurale de bază care alcătuiesc matrița de injecție au fost introduse mai sus. Majoritatea acestor componente sunt standardizate și pot fi achiziționate de la furnizori specializați. Producătorii de piese de turnare prin injecție metalice se bazează pe acești furnizori de componente standard pentru a economisi costurile de producție și pentru a menține standarde înalte de calitate pentru matrițe. În general, numai placa cu cavitatea matriței trebuie personalizată.
Pentru piesele cu forme mai complexe, cavitatea matriței poate include miezuri, glisiere retractabile, fire etc. Adăugarea unei plăci între cele două plăci cavitate permite o ajustare mai flexibilă a poziției porții, care este cunoscută sub numele de matriță cu trei-placi.
