Ce este prelucrarea secundară pentru piesele turnate prin injecție?
Prelucrare secundară
Prelucrarea secundară a produselor din plastic se referă la prelucrarea ulterioară a produselor după prelucrarea primară (turnare prin injecție, extrudare, turnare sub presiune). Prelucrarea secundară include în principal decorarea suprafețelor, prelucrarea și asamblarea. Metodele de decorare a suprafețelor includ serigrafie, tampografie, ștanțare la cald, imprimare prin transfer de căldură, imprimare prin transfer de apă, decalcomanii, pulverizare, galvanizare, metalizare în vid, flocare și împachetare țesături. Metodele de prelucrare includ găurirea, strunjirea, frezarea, îndoirea și laminarea. Metodele de asamblare includ în principal sudarea topibilă la cald, sudarea cu ultrasunete și sudarea cu laser. Prelucrarea secundară a produselor din plastic le poate crește valoarea adăugată, le poate face aspectul mai vibrant și poate crea produse care nu pot fi formate prin prelucrare primară. Următoarea este o introducere în principalele metode de prelucrare secundară a produselor din plastic.
Serigrafie pe piese turnate prin injecție
Serigrafia este prescurtarea de la „imprimare serigrafică”. Serigrafia implică întinderea mătasei, fibrelor sintetice sau plasei metalice pe un cadru și crearea unei plăci de serigrafie utilizând metode de gravare manuală sau fotochimice. Tehnologia modernă de serigrafie utilizează materiale fotosensibile pentru a crea placa de serigrafie prin metode fotografice (făcând deschiderile de plasă din zonele de imagine în timp ce deschiderile din zonele non-de imagine sunt blocate). În timpul tipăririi, cerneala este forțată prin deschiderile de plasă ale zonelor de imagine pe substrat cu ajutorul unei raclete, formând o imagine identică cu cea originală (vezi Figura 8-1). Echipamentul de serigrafie este simplu, ușor de operat, iar procesele de imprimare și de fabricare a plăcilor sunt simple, ieftine și foarte adaptabile. Serigrafia are o gamă largă de aplicații, utilizate în mod obișnuit pentru materiale tipărite, cum ar fi picturi color, postere, cărți de vizită, coperți de cărți, etichete de produse și textile imprimate.
Tampografie pe piese turnate prin injecție
Tampografia utilizează principiile tipăririi gravuroase. Instrumentele includ un tampon de silicon, o placă de imprimare cu model (oțel sau fibră) și cerneală. Poate imprima diverse linii fine, fonturi și modele, chiar și imagini cu semitonuri în patru-color. Rezultatele ideale pot fi obținute indiferent dacă suprafața materialului imprimat este concavă, convexă sau neregulată.
Ștanțare la cald pe piese turnate prin injecție
Ștanțarea la cald este o metodă de imprimare care transferă un model de pe un suport pe o piesă de prelucrat sub căldură și presiune. Este un mijloc important de decorare a suprafețelor pentru piesele din plastic și un proces decorativ comun utilizat în aparatele de uz casnic și electronice de larg consum. Ștanțarea la cald este împărțită în ștanțare cu role și ștanțare la cald. Cele patru cerințe de bază pentru ștanțarea la cald sunt: o matriță de ștanțare, o peliculă de ștanțare, un încălzitor și un mecanism de transmisie a presiunii.
Imprimare prin transfer de apă pe piese turnate prin injecție
Imprimarea prin transfer de apă este o tehnică de imprimare care utilizează presiunea apei pentru a hidroliza polimerii hârtiei de transfer/film de plastic cu modele colorate. A fost dezvoltat pentru a răspunde provocărilor formelor complexe și zonelor greu--de atins pe care metodele tradiționale de imprimare, cum ar fi ștanțarea la cald, tampografia și serigrafia, nu le pot depăși.
Sudarea cu ultrasunete a pieselor turnate prin injectie
Principiul sudării cu ultrasunete a plasticului este că un generator produce un semnal de înaltă-tensiune, frecvență-înaltă de 20 kHz (sau 15 kHz), care este convertit în vibrații mecanice de-înaltă frecvență de către un sistem traductor. Această vibrație este aplicată piesei de prelucrat din plastic, iar temperatura de la interfață crește din cauza frecării dintre suprafața piesei de prelucrat și molecule. Când temperatura atinge punctul de topire al piesei de prelucrat, interfața se topește rapid și umple golurile dintre îmbinări. Când vibrația se oprește, piesa de prelucrat se răcește și se solidifică sub o anumită presiune, obținându-se astfel o sudură de înaltă calitate-, așa cum se arată în Figura 8-8. Figura 8-9 prezintă o mașină de sudat cu ultrasunete.
Pulverizare piese turnate prin injectie
Acoperirea prin turnare prin injecție implică pulverizarea unui strat de vopsea (cunoscută în mod obișnuit ca vopsea în ulei) pe suprafața din plastic pentru a obține efectul dorit. Pulverizarea cu aer este în prezent un proces de acoperire utilizat pe scară largă în vopsire. Pulverizarea cu aer utilizează fluxul de aer comprimat, creând presiune negativă prin duza unui pistol de pulverizare. Această presiune negativă atrage vopseaua printr-un tub de aspirație și afară prin duză, formând o ceață de vopsea. Ceața de vopsea formează o peliculă uniformă de vopsea pe suprafața piesei care este acoperită. Pulverizarea cu aer poate produce o peliculă uniformă de vopsea cu un finisaj neted și delicat; de asemenea, poate acoperi uniform zonele mai puțin vizibile ale pieselor (cum ar fi crăpăturile și suprafețele neuniforme). Cu toate acestea, această metodă are o rată de utilizare a vopselei relativ scăzută: 50%–60%.
Galvanizareaa produselor din plastic
Introducere în galvanizarea produselor din plastic Materialele plastice obișnuite includ materialele termoplastice și plasticele termorigide, ambele pot fi galvanizate, dar necesită tratamente de activare diferite, ceea ce duce la diferențe semnificative în calitatea suprafeței finale.
Galvanizarea este procesul de depunere a metalului sau aliajului pe suprafața unei piese de prelucrat folosind electroliza pentru a forma un strat de metal uniform, dens și bine-lipit. Galvanizarea produselor din plastic are următoarele aplicații:
① Protecție împotriva coroziunii;
② Decor de protecție;
③ Rezistența la uzură;
④ Proprietăți electrice: Furnizarea unui strat conductor sau izolator pe baza cerințelor funcționale ale piesei.
Acoperire cu vid
Depunerea în vid implică prepararea filmelor în vid, inclusiv depunerea de metale cristaline, semiconductori, izolatori și alte filme elementare sau compuse. În timp ce depunerea chimică în vapori utilizează, de asemenea, tehnici în vid, cum ar fi presiune redusă, presiune joasă sau plasmă, depunerea în vid se referă în general la depunerea de filme subțiri folosind metode fizice. Există trei forme de depunere în vid: depunere prin evaporare în vid, depunere prin pulverizare în vid și placare cu ioni în vid. Toate aceste metode implică depunerea diferitelor pelicule metalice și nemetalice pe suprafața pieselor din plastic în condiții de vid prin distilare sau pulverizare. Această abordare produce acoperiri de suprafață foarte subțiri și oferă avantaje semnificative, cum ar fi viteză mare și aderență puternică, făcându-l potrivit pentru acoperiri funcționale pe produse-superioare.
