Care este procesul de reparare a forjării?
Forma de forjare este o matriță de ștanțare fierbinte, care este adesea în contact cu metalul la temperatură ridicată. Când se forjează, metalul este un flux de mare viteză în camera de turnare, matrița este ușor de purtat și uzată, plus forța de impact greu la locul de muncă , precizia cavității este mai mare.
În cazul reparării ciocanului de forjare a ciocanului, forța de forfecare a ciocanului este în general adoptată. Grosimea matriței este redusă, iar precizia dimensiunilor este îmbunătățită prin operarea manuală a matriței înainte de stingere. O operație de măcinare fină sau lustruire este efectuată pe suprafața matriței după răcire.
Procesul de finisare este complicat și poate fi determinat în funcție de forma, dimensiunea și utilizarea matriței. În general, conform următoarelor principii: prima prelucrare a părții cilindrice a camerei, reprocesarea secțiunii principale a conturului liniar și prelucrarea finală a complexului, secțiune mică contur.
1) repararea fină a camerei de turnare. După cum se arată în figura de mai jos, instalatorul ar trebui să fie selectat în funcție de forma mucegaiului și să folosească o varietate de cap de drept sau cot sau scraper pentru a fixa piesele în funcție de forma matriței .
Perfecționarea camerei
Pentru a asigura calitatea de prelucrare a matriței, testul de probă ar trebui să fie folosit frecvent în timpul procesului de finisare. Chambre așa cum se arată în modulele de mai sus, pentru a face modelul pentru a testa cele patru bucăți de dimensiune, formă, testați secțiunea longitudinală A - Un model de blocare a blocului, apărare frontalieră și reparații.
2) testul suprafeței matriței. Când verificați, trebuie să acordați atenție poziționării probei și, de obicei, puteți desena o linie de poziționare a probei pe suprafața de separare și apoi să testați eșantionul prin introducerea liniei. În plus față de testul de probă , forma matriței poate fi de asemenea utilizată pentru a testa cilindrul, conicul, arcul și, respectiv, sfera. Tija de măsurare și bilele de oțel sunt tratate termic și măcinate și montate pe mâner. Când se efectuează testul, aplicați metoda de colorare și aplicarea uniformă a agentului de afișare pe bastonul de măsurare sau pe suprafața bilei de oțel. După punerea în matriță, agitați ușor mânerul pentru a lăsa semnul de culoare pe suprafața matriței. De atunci, se determină faptul că piesele de reparații fine pot fi rafinate prin această metodă, iar precizia dimensiunii sale poate ajunge la 0,05 ~ 0,10 mm.
3) testul de corecție. După reparația matriței, matrițele superioare și inferioare trebuie verificate și testate.
Pentru formarea cu precizie mai mare, se utilizează metoda de plumb. Modulele superioare și inferioare sunt montate împreună cu clema de prindere, iar lichidul de plumb este umplut în camera de turnare, iar cele două jumătăți ale turnării cu plumb sunt testate după răcire, astfel încât să se judece efectul curățării mucegaiului. Cu toate acestea, deoarece plumbul este mai mare decât oțelul în timpul răcirii, ciocanul forjat se stinge cu o cerință de înaltă precizie ar trebui să fie testat prin utilizarea metodei de plumb pe mașina de presiune.Deoarece plumbul nu are o contracție anormală la temperatura camerei, dimensiunea reală a matriței poate fi obținută cu precizie.
Pentru ștanțarea morții cu dimensiuni mai mari și mai puțină precizie, poate fi folosit pentru a testa dimensiunea matriței.