Puncte cheie ale designului matriței de injecție pentru duza fierbinte a carcasei inferioare a telefonului mobil
Carcasa inferioară a telefonului mobil este prezentată în Figura 1. Dimensiunea maximă a produsului este de 97,50 mm x 43,85 mm x 10,10 mm, grosimea medie a piesei din plastic este de 1.00 mm, materialul piesei din plastic este ABS plus PC, rata de contracție este de 1,006, iar calitatea piesei din plastic este de 7,16 grame. Cerințele tehnice pentru piesele din plastic sunt că nu trebuie să existe defecte precum vârfuri, nemulțumiri cu turnarea prin injecție, linii de curgere, pori, deformare prin deformare, linii argintii, materiale reci, linii cu jet etc.
Carcasa telefonului mobil este compusă din carcase superioare și inferioare. După ce cojile superioare și inferioare sunt asamblate, suprafața îmbinării trebuie să fie netedă, fără zgârieturi, iar aspectul este frumos. Carcasa telefonului mobil este o piesă din plastic foarte solicitantă cu aspect ridicat, care are cerințe ridicate asupra matriței. Părțile din plastic ale carcasei telefonului mobil sunt realizate din ABS plus PC. Ultimul număr al articolului a analizat punctele cheie ale designului matriței învelișului feței, iar această problemă va continua să analizeze și să introducă punctele cheie ale designului matriței învelișului inferior.
Matrița pentru carcasa telefonului mobil este o matriță de precizie. Cavitatea matriței este clasată pe locul 1 din 1. Baza matriței este o bază a matriței standard CI2330. Laturile stânga și dreapta ale bazei matriței sunt proiectate cu un bloc de poziționare în pantă pentru a facilita prinderea precisă a matriței și rezistența la turnarea prin injecție. Xiangli. Metoda de alimentare cu lipici a matriței este de a alimenta lipiciul într-un punct în punctul porții și de a folosi o singură duză fierbinte pentru a alimenta lipiciul, iar poziția de alimentare cu lipici este pe suprafața superioară a părții din plastic.
Carcasa telefonului mobil este împărțită într-o carcasă frontală și una inferioară, iar cele două sunt de obicei asamblate strâns cu o cataramă. Prin urmare, punctele cheie în proiectarea și producția matriței de carcasă a telefonului mobil sunt proiectarea mecanismului de tragere a miezului lateral și proiectarea acoperișului înclinat. În general, dimensiunea secțiunii transversale a acoperișului înclinat al formei carcasei telefonului mobil este mică. Prin urmare, acoperișul înclinat trebuie acordată atenție atunci când faceți:
(1) Este fabricat din oțel mai bun, care trebuie să aibă o duritate mai mare și rezistență la uzură.
(2) Precizia de tăiere a sârmei ar trebui să fie mare, iar tăierea sârmei cu sârmă medie sau lentă este adesea folosită.
(3) Pe poziția fără lipici a acoperișului înclinat trebuie să existe o canelură de ulei. Rezervorul de ulei este la mai mult de 10 mm distanță de poziția de lipici.
(4) Pentru matrițele cu durată lungă de viață produse pentru o perioadă lungă de timp, suprafața superioară înclinată trebuie să fie nitrurata, tratată PVD și tratată DLC. Filmul DLC nu numai că are o rezistență excelentă la uzură, dar are și un coeficient de frecare foarte scăzut, în general mai mic decât 0.2, care este un excelent film anti-uzură modificat la suprafață.
(5) Clearance. Ar trebui să existe un spațiu mare între partea superioară înclinată mică a matriței carcasei telefonului mobil și miezul matriței din spate pentru a avea o viață lungă. După cum se spune, partea superioară înclinată ar trebui să fie mai liberă.
(6) Pentru partea superioară înclinată, faceți un bloc de ghidare pe spatele plăcii B și utilizați blocul de ghidare pentru a ghida pentru a evita deteriorarea. Pentru blocul de ghidare, vezi partea 5 și partea 33 din diagrama de proiectare a matriței 2.
Structura piesei din plastic este o carcasă plată și există trei locuri în jurul acesteia care trebuie proiectate cu tragere laterală a miezului, dintre care unul este glisorul frontal al matriței. Pentru matrițele cu canal fierbinte sau cu duze fierbinți, deoarece șablonul fix este fix, niciun șablon nu poate fi separat, astfel încât este dificil să proiectați miezul matriței din față. În acest set de matrițe, este proiectat glisorul frontal al matriței 21 al miezului cilindrului. Pentru glisorul frontal al matriței de tragere a miezului cilindrului de ulei, dacă aria de tragere a miezului este mică, forța laterală a expansiunii cursorului nu este mare, iar cilindrul de ulei poate fi utilizat direct, fără a fi nevoie de blocarea panei. Este cazul acestui set de matrițe, iar miezul este tras direct cu un cilindru de ulei. Cele două glisiere exterioare sunt glisiere de matriță mobile, care sunt antrenate de stâlpi de ghidare oblici.
Atât matrițele din față, cât și din spate sunt proiectate cu un transport direct cu apă, care garantează efectiv progresul normal al turnării prin injecție. Apa transportată în jurul matriței frontale este ulei fierbinte, apa transportată în jurul duzei fierbinți este apă rece, iar apa transportată de matrița din spate este apă rece. Scopul principal al trecerii unui set de ulei fierbinte în matrița frontală este de a crește temperatura suprafeței în timpul turnării prin injecție și de a îmbunătăți calitatea aspectului suprafeței piesei din plastic.
Pe lângă partea superioară înclinată, ejectorul piesei din plastic este proiectat și cu un degetar.
Daisy Wang
Inginer vanzari, ABIS Mold
M: plus 86-755 8998 4896 Ext 821
P: plus 86-150 1652 6799
E: daisy@abismold.com
WhatsApp: plus 86-136 8361 9739
Skype: daisymold@outlook.com
www.abismold.com
ISO 9001:2015 și IATF16949