Ce este cavitatea mucegaiului?

Cavitatea este locul în care se face de fapt sticla. Este spațiul negativ din matriță, partea goală care dă forma plasticului. Am folosit linii de turnare prin suflare prin injecție de 14 ani și încă văd tipi care amestecă specificațiile cavității la comenzile de scule noi. Le costă săptămâni.

În turnarea prin suflare prin injecție aveți de-a face cu două cavități diferite. Primul de la stația de injecție face preforma. Al doilea de la stația de suflare vă face sticla terminată. Sunt instrumente complet diferite care fac sarcini complet diferite.

Mulți oameni care provin de la turnarea prin injecție drepte cred că o cavitate este o cavitate. Nu este adevărat. Cavitățile matriței de suflare trebuie să facă față presiunii aerului care împinge plasticul spre exterior. Cavitățile de injecție se ocupă de forțarea plasticului spre interior. Stresul merge în direcții opuse. Oțelul, răcirea, aerisirea, totul se schimbă.

Cavitatea Preformei

La stația unu injectați o preformă în formă de eprubetă pe o tijă de miez. Cavitatea de aici arată ca un tub cu pereți-groși. Nimic de lux. Exteriorul preformei tale nu prea contează pentru că oricum se va întinde la stația de suflare.

Ceea ce contează aici este gâtul. Finisajul gâtului se formează la stația 1 și nu se schimbă niciodată după aceea. Firele tale, suprafața ta de etanșare, șiragul tău evident de manipulare, toate acestea se fac la injecție. Dă-i dracu asta și faci resturi.

Inelul pentru gât este de obicei o inserție separată de corpul cavității principale. Are sens când te gândești la asta. Este posibil să executați același finisaj al gâtului pe cinci dimensiuni diferite de sticle. Schimbați cavitatea corpului, păstrați inelul pentru gât. Am văzut magazine încercând să economisească bani făcând gâtul integrat cu corpul. Ei regretă când firul se uzează și trebuie să îndepărteze o cavitate de 12.000 USD în loc de o inserție de 1.800 USD.

Cavitatea de lovire

Stația a doua este locul în care sticla ta devine de fapt o sticlă. Parasonul intră pe tija de miez, matrița se închide în jurul ei, aerul suflă prin tijă și plasticul se întinde până când lovește peretele cavității. Acel perete este suprafața sticlei tale.

Finisajul suprafeței de pe cavitatea de suflare se transferă direct. Adică direct. Zgarii otelul, zgarii fiecare sticla care iese din el pana o repari. Am avut un tip nou să arunce o cheie într-o matriță deschisă odată. O zgârietură pe suprafața unei cavități. 200, 000 de sticle înainte de a putea s-o lustruiți și să o reluăm în producție.

Majoritatea cavităților de suflare sunt împărțite vertical. Cele două jumătăți se închid în jurul parasonului din lateral. Unde se întâlnesc este linia ta de despărțire. Fiecare sticla are una. Uită-te la orice sticlă de plastic pe care o deții, vei vedea o linie slabă curgând de sus în jos. Acolo s-au unit jumătățile de matriță.

Selectia otelului

P20 este încă implicit. Pre-întărit, utilajele bine, lustruiesc frumos. Rulăm P20 pe orice sub un milion de bucăți și rezistă bine.

Când vorbești de zeci de milioane, H13 începe să aibă sens. Costă mai mult la început, dar nu înlocuiți cavitățile la mijlocul-execuției. Am văzut cavitățile H13 mergând 8 milioane de cicluri pe sticle HDPE fără uzură măsurabilă. Aceeași aplicație în P20 arăta uzura filetului la 3 milioane.

Inoxidabilul contează pentru PVC. Nu mai rulăm prea mult PVC, dar când facem, este doar 420 inoxidabil. Gazul de clor care se desprinde din PVC fierbinte va zdrobi oțelul obișnuit pentru scule în câteva mii de lovituri. Am învățat asta pe calea grea înapoi în '09.

Aluminiul este un teritoriu strict prototip. Vom tăia cavitățile din aluminiu pentru mostrele de aprobare ale clienților, deoarece sunt rapide și ieftine. Două săptămâni față de opt săptămâni pentru oțel. Dar nu lăsa pe nimeni să-ți spună că aluminiul va rula producția de . 50.000 de fotografii dacă ai noroc. Le-am văzut ieșind din specificații în 20.000 pe rășini abrazive.

Răcirea vă face sau întrerupe ciclul

Aici majoritatea magazinelor lasă bani pe masă. Puteți avea oțel perfect, lustruire perfectă, aerisire perfectă și încă rulați cicluri lente, deoarece răcirea dvs. este un gunoi.

Canalele de apă dintr-o cavitate de suflare trebuie să urmeze conturul. Canalele forate drept-vechie lasă puncte fierbinți. Punctele fierbinți înseamnă un timp mai lung de răcire înainte de a putea ejecta. Răcirea mai lungă înseamnă cicluri mai lente. Cicluri mai lente înseamnă mai puțini bani.

Matematica nu este complicată. Am luat o matriță de sticlă de 500 ml de la un ciclu de 12 secunde la un ciclu de 9 secunde doar prin regăurirea canalelor de răcire. Aceleași cavități, același oțel, aceeași mașină. 25% mai multe sticle pe oră. Pe o linie 24/7, sunt bani reali.

Răcirea conformă este noul lucru. 3D print cavitatea cu canale de răcire care se înfășoară perfect în jurul geometriei piesei. Funcționează grozav când funcționează. Costă o avere. Am făcut două seturi de cavități conformale până acum. Unul a meritat fiecare banut. Celălalt a crăpat la liniile de sinterizare a pulberii după 400.000 de lovituri. Încă nu sunt sigur că am încredere în el pentru volum mare.

Temperatura apei contează mai mult decât cred majoritatea oamenilor. Executăm 55 de grade F pe majoritatea rășinilor. Apa mai rece trage căldura mai repede, dar începeți să obțineți condens pe suprafața mucegaiului în lunile umede. Picăturile de apă lovesc plasticul fierbinte și lasă urme. Credem până la 60 de grade F din iunie până în septembrie doar pentru a rămâne deasupra punctului de rouă.

Aerisirea este ignorată

Când un parason suflă de peretele cavității, aerul care stătea acolo trebuie să meargă undeva. Dacă nu poate scăpa suficient de repede, ai arsuri. Aerul prins comprimă, se încălzește și pârjoșește plasticul. Efect de motorină, același principiu ca și un motor diesel care aprinde combustibilul.

Adâncimea ventilației este măsurată în sutimi de milimetru. Prea puțin adânc și aerul nu poate scăpa. Prea adânc și plastic curge în orificiu de aerisire și tu tăiați fulgerul din fiecare sticlă.

Punctul favorabil pentru majoritatea materialelor este de aproximativ 0,03 mm. HDPE poate merge puțin mai adânc. PET-ul trebuie să rămână mai puțin adânc. Fiecare furnizor nou de rășină, fiecare variație de lot, s-ar putea să fie nevoie să le ajustați. Păstrez un set de măsurători de adâncime a aerului la fiecare mașină.

Inserțiile poroase din oțel ajută în zonele în care nu puteți tăia orificiile de aerisire convenționale. Fundul unei sticle este exemplul clasic. Aerul este prins în ultimul loc de umplut. O inserție poroasă îi permite să expire. Se înfundă în timp cu reziduuri de plastifiant și necesită curățare cu ultrasunete la fiecare câteva săptămâni.

Realitate cu mai multe-cavități

Formele cu o singură cavitate sunt pentru prototipuri. Producția rulează cu mai multe-cavități. Patru, șase, opt cavități pe dimensiuni comune. Am văzut 24 de matrițe cu cavitate pe linii farmaceutice de mare volum.

Iată ceea ce nimeni nu ți-l spune despre mai multe-cavități. Fiecare cavitate este puțin diferită. Le prelucrați din același oțel, același program, aceeași cale de scule. Tot ies altfel. Poate cavitatea 3 este puțin mai fierbinte pentru că este mai aproape de o galerie de lichid de răcire. Poate că cavitatea 7 are o diferență microscopică în direcția de lustruire care afectează modul în care se eliberează piesa.

Numerăm fiecare cavitate și urmărim calitatea după poziție. Dacă respinge vârful, primul lucru pe care îl verificăm este din ce cavitate provin. De nouă ori din zece, o problemă de calitate este o cavitate, nu toate. Remediați acea cavitate, problema rezolvată.

Echilibrarea matrițelor cu mai multe-cavități necesită răbdare. Toate cavitățile trebuie să se umple în același ritm, să se răcească în același ritm, să se elibereze în același timp. Obținerea unui echilibru perfect necesită încercări și ajustare. Cauți consistența dimensională în toate pozițiile. ținta este o variație de ± 0,1 mm între cavități. A o atinge în mod constant este mai greu decât pare.

Ce se uzează

Liniile de despărțire iau abuz. De fiecare dată când matrița se închide, oțelul lovește oțelul. Înmulțiți asta cu milioane de cicluri. Suprafața liniei de despărțire se comprimă, se deformează, în cele din urmă se deschid goluri și începe fulgerul. Întreținerea pe linia de despărțire este un lucru obișnuit, nu un-un lucru.

Firele inelului gâtului se uzează mai repede decât orice altceva. Profilul filetului este din oțel subțire cu margini ascuțite. Plasticul care curge peste aceste margini le uzează treptat. Măsurați uzura firului cu știfturi și calibre. Când începeți să vedeți fire care nu corespund specificațiilor pe sticle, inelul de gât se întoarce în camera de scule.

Din punct de vedere tehnic, tijele de miez nu sunt părți cu cavitate, dar se uzează și ele. Placarea cromată ajută, dar nimic nu durează pentru totdeauna. O tijă de miez uzată înseamnă că grosimea peretelui preformei se deplasează și distribuția finală a peretelui sticlei dispare.

Zonele porților în care plasticul intră pentru prima dată în cavitate văd cea mai mare temperatură și cea mai mare tensiune de forfecare. Acestea se uzează mai repede decât restul corpului cavității. Unele magazine folosesc inserții de poartă înlocuibile, astfel încât să poată schimba doar acea piesă în loc să atingă întreaga cavitate.

Perspectivă de cost

O singură cavitate de suflare pentru o sticlă standard de 500 ml costă între 10.000 și 18.000 USD, în funcție de complexitate. Asta e doar cavitatea. Adăugați inelul de gât, tija de miez, baza matriței, colectoare, linii de răcire și sunteți la 70.000 - 120.000 USD pentru un instrument complet cu o singură cavitate.

Multi-cavitatea înmulțește cea mai mare parte. Șase cavități nu costă de șase ori mai mult pentru că împărțiți unele componente de bază, dar sunt totuși bani majori. O matriță de producție cu șase-cavități pentru o dimensiune obișnuită a sticlei este cuprins între 150.000 USD și 250.000 USD.

Asta sună mult până când împărțiți la volumul producției. La 10 milioane de sticle, o matriță de 200.000 USD adaugă doi cenți pe sticlă. La 100 de milioane de sticle, este o cincime de cent. Volumul justifică costul sculelor. Programele cu volum redus se luptă pentru că încă plătești pentru oțel, indiferent dacă rulezi un milion de sticle sau zece milioane.

Lucruri care contează de fapt de la o zi la alta

Păstrați-vă cavitățile curate. Se acumulează reziduuri, în special cu rășini reciclate. Ștergeți suprafețele cavității la fiecare schimb. Utilizați numai solvenți aprobați. Curățător greșit pe o suprafață lustruită și vei estompa finisajul.

Documentați totul după numărul de cavitate. Țin un jurnal la fiecare mașină. Ce schimburi au alergat care cavități, orice note de calitate, orice întreținere făcută. Când ceva nu merge bine după șase luni, acea istorie te salvează.

Nu reduceți ieftin controlul temperaturii. Defectarea unui termolator de 400 USD într-o sâmbătă seara înseamnă că rămâi orb până luni. Termolatoarele de rezervă sunt asigurări ieftine.

Respectați linia de despărțire. Operatorilor le place să depășească tonajul de cleme atunci când văd fulger. Uneori asta funcționează. Uneori zdrobește linia de despărțire și face totul mai rău. Dacă vedeți fulger, verificați starea liniei de despărțire înainte de a porni presiunea clemei.

Închidere

Cavitățile matriței din turnarea prin injecție prin suflare sunt instrumente de precizie care fac o muncă grea în condiții dificile. Cavitatea modelează produsul dvs., vă menține toleranțele și determină cât de repede puteți alerga. Cavitățile bune întreținute corespunzător vor funcționa ani de zile. Cariile neglijate vă vor costa deșeuri, timpi de nefuncționare și plângeri de calitate.

Totul se întoarce în cavitate. Selecția materialului, designul de răcire, aerisirea, echilibrul cu mai multe-cavități. Fă-le corect și faci sticle bune rapid. Găsiți-le greșit și remediați problemele în loc să faceți un produs.

Investiția în scule se plătește atunci când o faci imediat. Reducerea calității cavității înseamnă doar să plătiți mai târziu cu dobândă.