Ce este turnarea cu injecție asistată-gaz?
Introducere
Aplicarea tehnologiei de turnare prin injecție asistată cu gaz-GIM
Turnarea cu injecție asistată cu gaz-(denumită GIM) are o istorie de mulți ani ca tehnologie foarte matură în industria de prelucrare a materialelor plastice. Una dintre cele mai importante domenii de aplicare este producția de piese cu pereți-groși, cum ar fi mânere de mașină și produse similare. Piesele de tip placă-sau alte piese din plastic îngroșate local sunt, de asemenea, domenii importante de aplicare.
Turnarea prin injecție asistată cu gaz-este o tehnică de formare a materialelor plastice care introduce-gaz inert de înaltă presiune în secțiunea cu pereții-groși a piesei pentru a crea un miez gol în interiorul piesei turnate, conducând topitura să finalizeze procesul de umplere și obținând menținerea uniformă a presiunii gazului sau utilizând gazul pentru a obține direct menținerea presiunii{3} localizate și eliminarea marcajelor de înaltă presiune. Procesele tradiționale de turnare prin injecție nu pot modela piese cu pereți groși și subțiri împreună, iar piesele au stres rezidual mare, sunt predispuse la deformare și deformare și au urme de scufundare pe suprafață. Tehnologia GIM produce cu succes piese atât cu pereți groși, cât și subțiri, prin scobirea interiorului secțiunii groase. În plus, produsele au o suprafață exterioară bună, calitate excelentă și stres intern scăzut.
Resurse necesare pentru turnarea cu injecție asistată cu gaz-
① Mașină de turnat prin injecție;
② Sursă de gaz (generator de azot);
③ Conducte de livrare a gazelor;
④ Echipament pentru controlul fluxului efectiv de azot (consola de control azot);
⑤ Matrite echipate cu setari GIM (matrite asistate cu gaz-).
Principii pentru determinarea metodei de intrare a gazului în turnarea cu injecție asistată de gaz-
① Metodele de intrare a gazului pentru turnarea cu injecție asistată de gaz-poate fi împărțite în injecție de gaz lateral cu duză-și injecție de gaz-laterală de matriță. Injecția de gaz laterală-duzei necesită modificarea duzei mașinii de turnat prin injecție pentru a permite atât trecerea topiturii, cât și a gazului. Injecția de gaz se realizează prin trecerea la trecerea de gaz după ce injecția topiturii este completă. Injecția de gaz pe partea-matriței nu necesită modificarea duzei mașinii de turnat prin injecție, dar necesită deschiderea unui pasaj de gaz în matriță și instalarea unei componente speciale de admisie a gazului (pin de gaz) care funcționează sub controlul presiunii gazului pentru a ghida gazul în cavitatea matriței.
② Alegerea metodei de intrare a gazului trebuie să se bazeze pe starea specifică a piesei. Cu metoda de injectare a gazului lateral-duzei, plasticul și gazul trec prin același canal, iar fluxul și direcția de umplere sunt consecvente, astfel încât principiul este aproape același cu cel al turnării prin injecție tradiționale. Cu metoda de injectare a gazului cu pini de gaz pe partea de matriță, direcția de curgere a gazului poate fi opusă direcției de curgere a plasticului. Injecția de gaz lateral cu duză-este mai potrivită pentru carcasele frontale ale televizoarelor, de exemplu; Injecția de gaz cu știft de gaz lateral-molei este utilizată în general pentru matrițe cu canal fierbinte sau piese care necesită întărire sau o locație la distanță de poartă, cum ar fi matrițe pentru carcasele din spate TV și unele piese în formă de bandă lungă-cu lungimi de mișcare mai mari.
Avantajele aplicării tehnologiei de turnare prin injecție asistată cu gaz-
① Economisește materii prime plastice, cu economii de până la 50%.
② Scurtă timpul ciclului (CT).
③ Reduce forța de strângere a mașinii de turnat prin injecție, până la 60%.
④ Mărește durata de viață a mașinii de turnat prin injecție.
⑤ Reduce presiunea în cavitatea matriței, ceea ce reduce uzura matriței și crește durata de viață a matriței.
⑥ Pentru anumite produse din plastic, materialele de matriță pot folosi metale mai moi.
⑦ Reduce stresul intern al produsului.
⑧ Rezolvă și elimină problemele cu urmele de la suprafață pe produs.
⑨ Simplifica designul complicat al produsului.
⑩ Reduce consumul de energie al mașinii de turnat prin injecție.
⑪ Reduce costurile de investiție în mașina de turnat prin injecție și dezvoltarea matriței.
⑫ Reduce costurile de producție.