Trimestrul trecut am preluat omatriță conector medical cu 32 de cavitățide la un client care se lupta cu un furnizor de trei luni. Citatul original a specificat A-2 lustruire cu diamant pe toate suprafețele. Când instrumentul a ajuns la unitatea noastră din Shenzhen, am făcut fotografii de probă și am descoperit ceva ce echipa de achiziții a clientului nu l-a bănuit niciodată: șaptesprezece dintre aceste cavități au necesitat cu adevărat A-2 pentru claritate optică în partea finală, dar cincisprezece ar fi putut funcționa identic la finisajul comercial B-2. Specificațiile inutile au adăugat aproximativ 40% la costul de lustruire și șase săptămâni la cronologia lor.
Acest tipar se repetă în mod constant în aportul proiectelor noastre. Peste 25 de ani de activitate de export către producători OEM europeni și nord-americani, am urmărit cumpărătorii luptă cu același punct mort: specificațiile de finisare a suprafeței sosesc din inginerie cu un context comercial redus, iar managerii de achiziții semnează fără vocabularul tehnic pentru a respinge. Rezultatul este fie bani cheltuiți pe supra-specificații, fie probleme de producție din sub-specificații. Niciun rezultat nu face pe nimeni să arate bine la recenziile trimestriale.
Ce nu vă spun desenele dvs. de inginerie
Sistemul de clasificare SPI oferă tuturor un limbaj comun pentru cerințele de finisare a suprafeței. Majoritatea echipelor de achiziții pot recita elementele de bază: notele A-sunt lustruit în oglindă, notele B-sunt comerciale, notele C-mate, notele D-sunt texturate. Ceea ce sistemul de notare nu comunică este multiplicarea costurilor ascunsă în fiecare salt la scară.
Trecerea de la B-2 la A-2 nu este o creștere liniară a costului. Acesta declanșează trei factori combinatori care umflă bugetele în moduri în care oferta originală nu a fost detaliată. Calitatea de oțel se schimbă de obicei de la 718H standard la S136 călit, care costă substanțial mai mult pe bloc înainte de a începe orice prelucrare. Secvența de lustruire se extinde dramatic, deoarece șlefuirea cu diamant la gradul A necesită parcurgerea fiecărei etape intermediare de la piatră grosieră la granulație progresivă mai fine. Iar rezervele de forță de muncă se micșorează la specialiști care dețin tarife premium pentru munca în cameră curată, unde controlul contaminării adaugă cheltuieli generale pentru fiecare oră.
Am urmărit acești multiplicatori de costuri în sute de proiecte. Un-1 finisaj optic rulează de obicei de cincisprezece până la douăzeci-cinci de ori costul suprafețelor texturate de-D-. Chiar și saltul de la B-3 la B-1 poate dubla elementul rând de lustruire. B-2 funcționează ca implicit în industrie, deoarece elimină urmele de scule, oferă o eliberare fiabilă a pieselor și se potrivește cu majoritatea aplicațiilor comerciale fără a declanșa această creștere a costurilor. Cu toate acestea, primim în mod regulat cereri de cerere cu specificații de grad A privind nervurile structurale interne pe care niciun utilizator final nu le va vedea vreodată.
Întrebarea de oțel pe care nimeni nu a pus-o
Anul trecut un neamțautotier-unu ne-a trimis un pachet de scule cu specificații de lustruire identice pentru cavitățile P20 și inserțiile de miez H13. Furnizorul lor existent a cotat postul fără a semnala faptul că aceste două oțeluri se comportă fundamental diferit la lustruire. P20 la 28-32 HRC se dovedește mai susceptibil la defecte de coajă de portocală în timpul finisării. Variațiile de duritate într-un singur bloc P20 pot crea inconsecvență pe care chiar și lustruitorii calificați se străduiesc să le depășească. H13, dimpotrivă, produce ceea ce producătorii de scule veterani descriu în mod constant ca fiind cele mai bune suprafețe lustruite în general dintre oțelurile obișnuite, deși stratul său reformat EDM necesită un efort de îndepărtare semnificativ mai mare.
Am revizuit specificația pentru a ține cont de aceste comportamente materiale, am ajustat oferta în consecință și am livrat instrumentul cu șase săptămâni înainte de cronologia inițială. Managerul de achiziții ne-a spus mai târziu că a pus sub semnul întrebării specificația de luni de zile, dar nu are vocabularul tehnic pentru a-și provoca echipa de ingineri. Acesta este exact locul în care un furnizor de matrițe cu experiență ar trebui să adauge valoare. Dacă pur și simplu executăm orice spune desenul fără a semnala implicațiile comerciale, nu suntem cu adevărat parteneri cu clienții noștri.
Pentru proiectele care necesită cu adevărat suprafețe de calitate-optică, inoxidabilul S136 rămâne standardul de aur. Microstructura sa consistentă și rezistența la coroziune permit finisaje în oglindă care rezistă până la producție. NAK80 oferă o alternativă care merită luată în considerare: pre-întărit la 40 HRC cu un strat EDM mai moale și mai subțire, care se îndepărtează mai ușor decât H13 și prelucrează cu aproximativ douăzeci la sută mai rapid decât P20, obținând totuși finisaje A-1 cu tehnici normale.
Când peste-Specificațiile cauzează de fapt probleme
Iată un detaliu tehnic care surprinde chiar și cumpărătorii experimentați: suprafețele foarte lustruite pot crește forța de ejectare, mai degrabă decât să o reducă. Aderența polimerului la oțel foarte neted depășește uneori aderența la oțel ușor texturat. Am văzut proiecte în care specificația de grad A-a creat probleme de lipire care au necesitat adăugarea unei explozii ușoare de mărgele peste lucul de diamant pentru a crea o suprafață întreruptă. Clientul a plătit pentru finisarea oglinzii, apoi a plătit din nou pentru a o anula parțial.
Interacțiunile cu unghiul de draft agravează acest efect. Îndrumările industriei solicită adăugarea a 1,5 grade de pescaj la 0,001 inci de adâncime a texturii. Tirajul insuficient pe suprafețele foarte lustruite poate reduce eficiența ejecției cu până la șaizeci de procente, poate prelungi durata ciclului cu cincisprezece până la treizeci de procente și poate crește ratele de deșeuri cu până la patruzeci de procente. Aceste costuri din aval nu apar niciodată pe cotația originală de scule, dar determină dacă proiectul își atinge cu adevărat obiectivele economice de producție.
Textura afectează, de asemenea, ventilația. Suprafețele lustruite la A-3 sau mai bine pot crea pasaje de ventilație cu auto-curățare unde reziduurile nu pot adera, ceea ce sună benefic. Dar finisajele texturate oferă micro-canale pentru gazele captate care reduc urmele de arsuri și golurile în timpul injectării. Specificația corectă depinde de geometria piesei, de caracteristicile fluxului de material și de volumul de producție. Un competentfurnizor de servicii de lustruire matrițear trebui să lucreze la aceste schimburi-cu echipa ta de ingineri, nu să execute pur și simplu ceea ce vine în pachetul de desen.
Calculul duratei de viață care schimbă totul
Calitatea suprafeței matriței se extinde cu mult dincolo de considerentele cosmetice ale pieselor individuale. Protocoalele adecvate de lustruire și întreținere a matriței pot dubla sau tripla durata de viață a sculei, schimbând în mod fundamental economia proiectului pe parcursul unui ciclu de producție. Un instrument de producție din P20 realizează de obicei 50.000 până la 150.000 de fotografii în condiții normale. Cu o întreținere adecvată a suprafeței, aceeași unealtă poate ajunge la 300.000 de fotografii. Uneltele H13 evaluate pentru 250.000 până la 500.000 de cicluri depășesc în mod obișnuit un milion de lovituri atunci când starea suprafeței este gestionată activ.
Pentru o sculă de 50.000 USD care produce componente la 0,50 USD fiecare, extinderea duratei de viață de la 300.000 la 600.000 de lovituri economisește aproximativ 25.000 USD doar în amortizarea sculelor. Multiplii costurilor de reparație de urgență contează și aici. Întreținerea inadecvată a suprafeței contribuie la aproape jumătate din defecțiunile premature ale sculelor, conform datelor de întreținere din industrie. Reparațiile de urgență costă de obicei de trei până la cinci ori mai mult decât ar fi necesar întreținerea preventivă, iar timpul neplanificat al producției în timpul defecțiunii sculei este de la 1.000 la 10.000 USD pe oră, în funcție de dimensiunea instalației.
Acesta este motivul pentru care includem documentația privind starea suprafeței în pachetele noastre de predare a matriței și oferim îndrumări detaliate de re{0}}lustruire, bazate pe gradele specifice de oțel și volumele de producție implicate. Majoritatea clienților noștri de export execută matrițe pe care le-am construit timp de cinci până la opt ani înainte de renovarea majoră. Acest tip de longevitate a uneltelor nu se întâmplă întâmplător.
Conversația care merită avută
În urmă cu douăzeci-de ani, când ABIS a început să construiască instrumente pentru piețele de export, conversația cu echipele de achiziții s-a concentrat de obicei pe prețul pe cavitate și pe săptămânile de livrare. Finisajul suprafeței a fost un element rând pe care nimeni nu l-a pus la îndoială. Astăzi, cumpărătorii cu care lucrăm în domeniul auto,dispozitiv medical, iar electronicele de larg consum se confruntă cu aceeași presiune: justificați fiecare dolar cheltuit cu scule cu o economie clară a producției. Aceasta înseamnă că deciziile privind specificațiile suprafeței merită același control ca numărul de cavități, gradele de oțel șiselecții de canale fierbinți.
Când ne trimiteți o cerere de cerere cu specificații de grad A-, vom pune întrebări. Ce suprafețe necesită cu adevărat claritate optică pentru produsul final? Ce specificații au venit din inginerie fără aport comercial? Unde putem optimiza specificațiile pentru a reduce costurile fără a afecta performanța pieselor? Aceste conversații înseamnă ocazional că cotațiile noastre revin mai sus decât concurenții care pur și simplu execută desenul așa cum au primit. Mai des, ele înseamnă că livrăm instrumente care ating atât bugetul, cât și obiectivele de producție, ceea ce în cele din urmă este ceea ce face ca proiectele să se miște și managerii de achiziții să arate bine în fața conducerii lor.