Ce este măcinarea?
măcinare
slefuire cilindrica exterioara
Prelucrarea suprafețelor cilindrice exterioare ale pieselor rotative, cum ar fi stâlpii de ghidare și manșoanele de ghidare, este finalizată pe o mașină de șlefuit cilindric extern folosind o roată de șlefuit. Metoda de prelucrare implică o roată de șlefuit rotativă cu viteză mare de-slefuire a unei piese de prelucrat rotative cu viteză redusă-, cu piesa de prelucrat care se rotește longitudinal în raport cu discul de șlefuit. După șlefuirea cilindrică externă, precizia dimensională poate atinge IT5–IT6, iar rugozitatea suprafeței Ra poate ajunge la 0,8–0,2 μm. Dacă se utilizează un proces de șlefuire cu luciu ridicat, rugozitatea suprafeței Ra poate ajunge la 0,025 μm.
slefuirea cercului exterior
Atunci când sunt necesare o rugozitate ridicată a suprafeței și o precizie dimensională pentru suprafața cilindrică exterioară, este necesară șlefuirea. În producția de masă, măcinarea este de obicei efectuată pe o mașină de șlefuit dedicată. Pentru producția dintr-o singură bucată sau în loturi mici, se poate folosi șlefuirea manuală cu unelte de șlefuit, obținând o precizie de șlefuire de IT3 până la IT5 și o rugozitate a suprafeței Ra de 0,1 până la 0,008 μm.
Slefuire interioara
Pentru suprafețele interioare de-înaltă precizie din piesele matriței, șlefuirea interioară este, în general, utilizată pentru finisare. Slefuirea interioară poate fi efectuată pe o mașină de șlefuit interioară sau pe o mașină de șlefuit externă universală. La o mașină de șlefuit internă, precizia dimensională a găurii de pământ poate ajunge la IT6 la IT7, iar rugozitatea suprafeței Ra este de 0,8 până la 0,2 μm. Dacă se utilizează un proces de șlefuire de înaltă precizie, precizia dimensională poate fi controlată cu 0,005 mm, iar rugozitatea suprafeței Ra este de 0,1 până la 0,025 μm.
Slefuire interioară
Pentru a îmbunătăți și mai mult calitatea suprafeței găurilor, se poate adăuga un proces de șlefuire. Pentru producția dintr-o singură bucată-și în loturi mici-, pot fi utilizate instrumente simple de șlefuire, iar șlefuirea poate fi efectuată pe un strung convențional. După cum se arată în Figura 3-10, în timpul șlefuirii, un manșon de ghidare este montat pe capul de șlefuire, iar piesa de prelucrat este ținută cu mâna, făcând o mișcare alternativă de-a lungul axei. Axul de strung antrenează capul de șlefuit să se rotească, în timp ce mâna ține manșonul de ghidare și face o mișcare liniară alternativă de-a lungul axei sculei de șlefuit.
Structura capului de şlefuire este prezentată în Figura 3-11. Capul de șlefuit este format din mai multe pietre de șlefuit montate pe un cadru de șlefuit. Capul de șlefuit, cu pietrele sale de șlefuit, este introdus în gaura de prelucrat, iar pietrele de șlefuit contactează peretele orificiului cu o anumită presiune pentru șlefuire. Reglarea arborelui de reglare pe capul de şlefuire permite reglarea diametrului capului de şlefuire, controlând astfel cantitatea de şlefuire.
În general, toleranța de șlefuire este de 0,015 ~ 0,02 mm.
După șlefuire, gradul de precizie dimensională este IT4 ~ IT5, rugozitatea suprafeței Ra este de 0,1 ~ 0,25 μm, iar rotunjimea și cilindricitatea sunt 0,003 ~ 0,005 mm, dar nu poate îmbunătăți precizia de poziție a găurii.
