10 factori care influențează calitatea injecției
Producția de matrițe este un proces complex, de la proiectarea, prelucrarea, asamblarea, depanarea și alte etape până la utilizarea efectivă, în întregul ciclu de viață, factorii care afectează calitatea mucegaiului au în principal următoarele 10 aspecte.
1. Oțel turnat
Oțelul este factorul decisiv al calității mucegaiului, alegerea oțelului rezonabil este cel mai important. Criteriile pentru alegerea oțelului sunt:
Cerințe privind materialele de injecție Iv
Diferitele materiale plastice ar trebui să aleagă oțel diferit, cum ar fi cerințele ridicate de polizare, cerințele de rezistență la coroziune și așa mai departe;
(2) prețul
Performanța oțelului este suficient de bună, nu mai scumpă, cu atât mai bine; având în vedere factorul de cost al matriței, oțelul matriței ar trebui selectat și materialul corespunzător al duratei matriței pentru a evita deșeurile inutile. În general, durata de viață a materialului P20 este aproximativ 300.000; Material de 2738 este la 500.000 nici o problema, h13 / 2344 este, de obicei, peste 80-1 milioane, poate alege în funcție de circumstanță;
Finisarea suprafeței
Formarea suprafețelor este, de asemenea, foarte importantă. Înfundarea poate îmbunătăți duritatea suprafeței oțelului și poate prelungi viața morții în mod eficient. Ecranarea poate modifica eficient oțelul, iar galvanizarea poate fi utilizată pentru a îmbunătăți și îmbunătăți proprietățile unor piese din material plastic care necesită rezistență ridicată la strălucire și rezistență la coroziune .
2. Design structural
Structura mucegaiului maturat ține cont nu numai de proprietățile materialului produsului, viteza de contracție, temperatura de formare, coeficientul de deformare elastic, dar și canalul de răcire, viteza de deschidere și închidere. Structura de matriță rezonabilă poate prelungi în mod eficient durata de viață și asigură producția netedă a morii, îmbunătățirea eficienței și reducerea costurilor.
3. Prelucrarea matrițelor
Cel care ar face bine pentru lucrarea sa trebuie să aibă mai întâi sculele sale. Aranjamentul procesului este foarte important. Procesul rezonabil de procesare poate accelera ciclul de producție, scurtează timpul de procesare și economisește costurile eficiente. Și mai important, prelucrarea precisă și rezonabilă poate garanta mor în stabilitatea procesului de producție și prelungirea duratei de viață. Unele erori de prelucrare vor duce la sudarea prin mulaj, indiferent cât de bun sudarea, matrița este o pierdere; în plus, prelucrarea slabă poate afecta de asemenea acțiunea mucegaiului, reduce durata de viață a matriței, ducând la matriță în procesul de producție de crăpare sau chiar rupere.
4. Părțile standard
Ceea ce determină capacitatea găleții este barul cel mai jos. Cu toții înțelegem acest lucru, dar de multe ori nu îl observăm atunci când o facem. MOLDUL este același, deși părțile standard nu participă direct la formare, ci controlează întreaga formă Piața standard de bună calitate ar trebui să poată purta, destul de greu, de înaltă precizie, nu deformare. Diferența de preț a pieselor standard ale mărcilor diferite este foarte mare, așa că nu ucide mucegaiul orbește, ucide să ucidă să omoare, de la Mercedes până la public.
5. Coliziune (mucegai care zboară)
Pentru a atinge este experiența mucegai mucegai, munca aparent simplu este cea mai tehnică este o lucrare cuprinzătoare.
6. Strivuri de lustruit / piele
Masina de lustruire este ultima etapa a fabricarii mucegaiului. Polizarea este reflectata direct in piesele din plastic, deci aceasta este cea mai facila munca de lucru. Polizarea poate ajuta si sa completeze actiunea mucegaiului, in special pentru striparea foarte semnificativa. producția nu este buna din cauza iluminării nu este în loc, rezistența este prea mare, stripper dificil, chiar alb, crack, și așa mai departe.
7. Asamblarea matrițelor
Ansamblul de mucegai este la fel ca mașina de asamblare, fiecare parte, fiecare șurub nu poate fi greșit, în caz contrar consecințele vor fi destul de grave, lumina duce la defecte de produs, afectează producția, dăunează grav mucegaiului, rezultând în fier vechi. trebuie să fie foarte meticulos.În procesul de asamblare, să acorde o atenție la curățarea mucegaiului, în special căile navigabile, găurile de șurub și asigurați-vă că ați curățat fierul interior.
Cald sau rece
Acest lucru are de fapt cel mai mic impact asupra calității matrițelor, deoarece alergătorul fierbinte este de obicei desemnat de către client, în special pentru anumiți clienți mari. Marcile cunoscute sunt foarte bune atât în calitate, cât și în post-vânzare, deci există în general, nu există probleme în calitate. Este vorba doar de faptul că unele dintre canalele de căldură din țară variază foarte mult în ceea ce privește calitatea. Întreprinderile mici individuale concurează pentru avantajul prețurilor pentru a economisi costurile și pot merge ușor în neregulă cu încălzirea și transmisia nesigure. problemele alergătorului rece sunt cum să se asigure echilibrul de turnare prin injecție, dimensiunea porții, presiunea de turnare prin injecție și așa mai departe.
9. Canalul de apă de răcire
Oricine are experiență cu mucegaiurile știe cât de important este răcirea unei mucegai. Dacă prețurile și salariile cresc, este imposibil să vă imaginați un profit fără a reduce ciclul de injecție de o secundă în producția de masă. Cu toate acestea, pe măsură ce ciclul de producție este accelerat, temperatura mucegaiului va crește. Dacă mucegaiul nu este controlat eficient, acesta va fi prea fierbinte pentru a forma și chiar duce la deformarea mucegaiului și la dezmembrare. Prin urmare, un design bun al căilor navigabile este deosebit de important, incluzând densitatea aranjamentului căii navigabile, diametrul, legătura reciprocă și așa mai departe.
10. Întreținerea matriței
Întreținerea matrițelor este în principal în procesul de producție de întreținere și întreținere. Mărcile, cum ar fi mașinile, pot fi dezmembrat dacă nu sunt utilizate mult timp fără întreținere. Prin urmare, mucegaiul trebuie menținut complet după fiecare utilizare, în special prevenirea ruginei partea de turnare și prevenirea ruginirii părților mobile în mișcare. Deoarece matrița trebuie să primească apă în timpul producției, ea poate dormi pe matriță în timpul instalării sau dezasamblării, astfel asigurați-vă că matrița este uscată și apoi aplicați un strat de ulei pentru ao proteja