Cauzele eșecului mucegaiului și măsurile preventive?
În procesul de producție și de aplicare, matrița nu reușește adesea în diverse situații și deșeurile o mulțime de resurse umane și materiale, afectând astfel programul de producție.
(1) deformarea plastică
Deformarea plastică este deformarea cauzată de încărcarea mai mare decât rezistența la curgere. De exemplu, prăbușirea cavității, mărirea orificiului de tip, colapsul colțului și îndoirea și îndoirea longitudinală a matriței convexe. În particular, suprafața de lucru a matriței este în contact cu materialele de temperatură ridicată, astfel încât temperatura suprafeței cavității tinde să depășească temperatura de temperare a oțelului fierbinte și peretele interior al canelurii este prăbușit sau presat sub presiune datorită înmuiere . Atunci când oțelul întărit este folosit ca matriță de răcire rece, matrița este încălzită de călire și gaura interioară este pulverizată cu apă pentru a produce un strat de întărire. Când se utilizează matrița, mare, rezistența la întindere a comprimării de bază sub stratul întărit nu este ridicată, iar cavitatea cavității matriței este prăbușită. Cu aceeași duritate, oțelul cu diferite compoziții chimice are st rength. Atunci când duritatea oțelului este 63HRC, rezistența la curgere a următoarelor patru tipuri de oțel este de la mare la mică: W18Cr4V> Cr2> Cr2.
(2) uzura de uzură
Eroarea la uzură se referă la marginea de tăiere a muchiei tăietoare, la unghiul cercului, la depresiunea de pe suprafață, la marginea canalului de suprafață, la desprinderea membranei mucoase (suprafața matrițelor este blocată pe metalul gol la frecare). În plus, în lucrare, matrița convexă este transformată în gaz de înaltă presiune după arderea lubrifiantului, iar suprafața convexității este curățată pentru a forma cavitația.
În cazul în care încărcătura nu este mare, în special în cazul tipurilor de uzură de oxidare, se poate purta, de asemenea, un anumit grad de abraziune ocluzală, atunci când piesele de ștanțare sau greutatea sunt mai mari, situația de abraziune ocluzală va deveni gravă, ceea ce face uzura, rezistența la uzură de oțel depinde nu numai de duritate, de asemenea, depinde de natura carbidului, mărimea, distribuția și cantitatea, în oțel, oțel de mare viteză și o rezistență mare la uzura de oțel cromat ridicat este mai mare în prezent.Cu toate acestea, în prezența unor carburi grave segregarea sau particulele mari de carbură din oțel, aceste carburi sunt ușor de îndepărtat, provocând uzură abrazivă și uzură accelerată. Ușor de răcire din oțel (întinderea foii, întinderea, îndoirea etc.), sarcina nu este mare, în principal pentru uzură statică.În starea uzurii statice, conținutul de carbon al oțelului este mult și rezistența la uzură este mare.În condiția uzurii la impact (cum ar fi poziția la rece, extrudarea la rece, forjarea la cald etc.), prea mult carbură în mine l nu ajută la îmbunătățirea rezistenței la uzură, dar reduce rezistența la uzură din cauza uzurii abrazive la impact.
Studiile au arătat că, în condiții de uzură abrazivă la impact, conținutul de carbon al oțelului la o grosime de 0,6%, tavanul, mizeria la rece funcționează în condiții de încărcare la impact, cum ar fi prea multe carburi din oțel, ușor de uzură a suprafeței. particulele grele vor deveni particule abrazive și vor accelera uzura. Suprafața cavității matriței fierbinți este redusă prin înmuierea temperaturii înalte. În plus, oxidul de fier din oxid, de asemenea ACTS ca abraziv, și are, de asemenea, o coroziune la oxidare la temperaturi ridicate.
(3) eșecul oboselii
Rezistența la oboseală: după o anumită parte a mucegaiului, inițierea crack-ului mic și, treptat, extinderea spre adâncime, extinsă la o anumită dimensiune, capacitatea portantă a forțatei severe a mucegaiului provocată de ruptură. o zonă mai mare, în special zona de concentrare a stresului (tranziția dimensiunilor, decalajul, marcarea, uzura locului cum ar fi fisurarea), fracturarea oboselii atunci când fractura este împărțită în două părți, o parte a formării dezvoltării crackului oboselii prin secțiunea de rupere a oboselii, prezintă cochilii, sursa de oboseală este localizată în cochilie. Cealaltă parte este o fractură abruptă, prezentând secțiune neuniformă și gravă.
Oțelul de oțel are o rezistență ridicată la curgere și duritate redusă la rupere atunci când lucrează în duritate ridicată. Rezistența la încovoiere ușoară ajută la întârzierea generării de fisuri de oboseală, dar rezistența la rupere scăzută a ratei de propagare a fisurii la oboseală crește și lungimea critică scade și propagarea fisurii de oboseală reduce foarte mult numărul ciclului, prin urmare, munca la rece moare oboseala viața depinde în principal de timpul de fatigare crack de inițiere.
Hot-work muri de servire generală în condiții de duritate medie sau joasă, mor duritate fractură decât moartea la rece este mult mai mare, prin urmare, în matrite fierbinte, viteza de propagare crack oboseala este mai mică decât mucegai de lucru rece, lungimea critică este mai mare decât munca la rece mucegai, fierbinte de lucru moarte oboseala crack de răcire ciclului de subcritice de răcire pentru mult mai mult timp, dar la cald de lucru mor de suprafață de stingere, șoc termic este foarte ușor de inițiere de frică de frică și oboseală fierbinte, fierbinte de muncă mor de fatigabilitate crack timpul de inițiere este mult mai scurtă decât mucegaiul de lucru la rece, ca rezultat, multe fracturi de oboseală a vieții morți prin muncă fierbinte depinde în principal de creșterea crackului de oboseală atunci când este cerută.
(4) eșecul fracturii
Formele comune de defecțiune a fracturilor sunt prăbușirea, despicarea, ruperea, împărțirea și așa mai departe. Partea principală a mucegaiului rece este forța mecanică (presiunea de impact). Die-work work sunt în plus față de forța mecanică, stresul și stresul termic și organizarea , există o mulțime de temperaturi de lucru la cald muri de lucru este mai mare, și adoptă răcirea forțată, stresul intern poate fi mult mai mult decât stres mecanic, prin urmare, multe fierbinte de muncă fractură mor este în principal legate de stres interne este prea mare .
Există două tipuri de procese de fracturare a mucegaiului: fractura de o singură dată și fracturarea oboselii. Fractura unică este o fractură bruscă a matriței în timpul ștanțării. Odată ce fisura este formată, este instabilă și expandată. Principalele sale cauze sunt supraîncărcarea severă sau fragilitatea severă a materialelor de mucegai (cum ar fi supraîncălzirea, temperarea insuficientă, concentrația severă a tensiunii și defectele metalurgice grave).
Cauzele eșecului morții și măsurile preventive sunt următoarele.
(1) designul nerezonabil al structurii provoacă defecțiuni.
Concentrația de tensiune este cauzată de unghiul ascuțit de rotație (concentrația de stres este mai mare de zece ori mai mare decât tensiunea medie) și schimbarea mare a secțiunii, care este adesea sursa multor defecțiuni timpurii ale matrițelor. tratamentul termic și călirea, unghiul ascuțit poate cauza stresul rezistent la întindere și poate scurta durata de viață a matriței.
Măsuri preventive: tranziția fiecărei părți a mucegaiului convex trebuie să fie netedă și netedă. Orice marcaj cuțit mic va determina o concentrare intensă a tensiunilor, iar diametrul și lungimea acestuia ar trebui să îndeplinească anumite cerințe.
(2) eșec cauzat de calitatea slabă a materialelor de mucegai.
Defectele interne ale materialelor de mucegai, cum ar fi cavitatea liberă, contracția, includerea, separarea componentelor, distribuția neuniformă a carburilor, defectele de suprafață originale (cum ar fi oxidarea, decarbonizarea, plierea, cicatrizarea etc.) afectează performanța oțelului.
Includerea excesivă cauzează defecțiuni. Există incluziuni în oțel care reprezintă rădăcina fisurilor interne ale mucegaiului, în special oxidul și silicatul fragil, deformarea plastică nu apare în procesul de presare la cald, va cauza doar fracturarea fragilă și va forma fisuri micro. tratarea și folosirea extinderii ulterioare a crack-ului și provoacă crăparea mucegaiului. În plus, în procesul de măcinare, muntele este cauzat de peelingul particulelor mari, rezultând găuri de suprafață.
Decarburarea suprafeței provoacă defecțiuni.Die oțel în prelucrarea presiunii la cald și recoacere, adesea datorită temperaturii de încălzire este exorbitant, timpul de conservare a căldurii este prea lung, decarburizarea suprafeței de oțel, a cauzat oțel decarburizare gravă după prelucrare, uneori încă reziduul are strat decarburizat, că atunci când se stinge, datorită stratului diferit din interiorul și exteriorul organizației (stratul de decarburizare de suprafață pentru ferită, perlit intern) face transformarea organizației și generarea fisurilor.
Neregularitatea distribuției carbonului provoacă oțeluri de rupere.Carl2, C, r12MoV, cum ar fi conținutul de carbon și aliaj este mai mare, formarea multor carburi eutectice, carburile din forjare sunt mici, ușor de stripat și segregarea reticulară, ceea ce duce la fisuri frecvente de incendiu Zuo de-a lungul distribuției de carburi bandate. Mold-ul în utilizare fisuri se extind în continuare, mor cracking cauzate de eșec.
Măsuri preventive: atunci când oțelul este falsificat, mucegaiul trebuie să fie forjat în multe direcții, astfel încât carbură eutectică din oțel să poată fi zdrobită pentru a fi chiar mai fină și uniformă și pentru a se asigura că carbură de oțel nu este uniformă.
(3) prelucrarea necorespunzătoare a matrițelor.
(1) pieselor de cavitate ale pieselor de cuțit de tăiere sau piese rotunde în prelucrarea mecanică, adesea datorită hrănirii prea adânci pentru a lăsa o marcă, concentrația severă de stres, atunci când se stinge tratamentul, zonele de concentrare a tensiunilor susceptibile la micro fisuri.
Măsuri preventive: la tăierea finală a pieselor, cantitatea de hrană ar trebui redusă pentru a îmbunătăți finisajul suprafeței.
(2) prelucrarea electrică cauzează pierderea eficienței în prelucrarea morii, deoarece o mulțime de căldură generată în descărcare, încălzită la temperatură foarte ridicată, va face mucegaiul prin prelucrarea pieselor, modificarea organizației, formarea așa-numitei electrice anormale stratul de prelucrare, suprafața anormală din cauza topirea la temperaturi înalte, și apoi solidificat rapid, stratul cu un alb sub microscop, există multe crack interne subtile, zone albe de călire sub strat, numit strat de întărire, apoi în efectul de cald este micsorat, temperatura nu este mare, produce doar temperatură, stratul temperat menționat.Măsurarea distribuției durității: strat de topire și solidificare, duritatea este foarte mare, până la 610 ~ 740 HRC, 30 microni grosimea stratului de întărire duritate 400 ~ 500 HRC , grosimea de 20 ° C. Temperatura este temperatură ridicată, cu un țesut moale, cu o duritate de 380 ~ 400HRC și o grosime de m.
Măsuri preventive: îndepărtați stratul de resolidificare în stratul anormal prin metode mecanice, în special microfrack; După electroprocesare, se efectuează temperarea la temperatură scăzută pentru a stabiliza stratul anormal în cazul propagării micro-crack.
(3) cauzate de eșecul de șlefuire a suprafeței cavității matritei în timpul șlefuirii, datorită vitezei mari de măcinare și a discului de șlefuire în condiții de răcire destul de granulare sau slabe, toate pot duce la supraîncălzirea sau la producerea suprafeței de șlefuire a suprafeței pentru a înmuia, a reduce duritatea mucegai în uz ca urmare a uzurii sau a stresului termic și a fisurilor de măcinare, ceea ce duce la eșecul timpuriu.
Măsuri de prevenire: roata de șlefuit cu forță de tăiere puternică sau lipire slabă; Reduceți cantitatea de piesă de prelucrat; Alegeți lichidul de răcire adecvat; Șlefuiți cu 250 ~ 350 ℃ după temperare, la frezarea stresului.
(4) procesul de tratare termică a mucegaiului nu este potrivit.
Există mai multe elemente de carbon și aliaj în oțelul cu viteză de încălzire și conductivitatea termică este slabă. Prin urmare, viteza de încălzire nu poate fi prea rapidă și trebuie efectuată încet. Pentru a preveni oxidarea și decarburizarea și pentru a preveni oxidarea și decarbonizarea, viteza de încălzire nu ar trebui să fie prea rapidă, iar penetrarea căldurii ar trebui să fie lentă. nu va exista o stres termic mare, care este mai sigură. Dacă matrița este încălzită rapid, stresul termic va fi generat în interiorul și în exteriorul matriței. Dacă nu este controlat corespunzător, este ușor să se producă deformări sau fisuri și must fi preîncălzită sau încetinită pentru a preveni aceasta.
Oxidarea și decarburarea se realizează la temperatură ridicată, dacă nu este strict controlată, suprafața este ușor de oxidat și decarbonizată. În plus, după decarburizarea suprafeței, datorită diferenței straturilor interioare și exterioare, răcire, ducând la fisura de stingere.
Măsuri de precauție: materialele de ambalare pot fi ambalate și ambalate cu materiale antioxidante și decarburizante.