Probleme obișnuite și metode de întreținere pentru ștanțare.
A. Întreținerea matriței trebuie să fie atentă, pacientă și ordonată și să nu fie efectuată orbește. Cureaua materialului trebuie atașată la repararea defectelor, astfel încât problema să poată fi întrebată. Deschideți mucegaiul și verificați starea mucegaiul, confirmați cauza defecțiunii, aflați problema și apoi efectuați curățarea mucegaiului pentru a îndepărta forma. Forța trebuie să fie uniformă atunci când matrița este îndepărtată, iar arcul de descărcare se află pe placa fixă, iar placa de stripare .A.Maintenanceul mucegaiului: întreținerea mucegaiului continuu, atent, pacient, pas cu pas, nu se angajează orbește în centura materialului trebuie să fie atașată la repararea defectului, astfel încât problema să poată fi întrebată. Deschideți mucegaiul și verificați starea mucegaiului, confirmați cauza defecțiunii, aflați problema și apoi faceți curățarea mucegaiului pentru a îndepărta matrița. Pentru a forța dorința uniformă, demontați pentru desprinderea arcului între placa fixă și placa de stripare și arcul tija de ghidare de descărcare de pe roo imediat f, structura mucegaiului, îndepărtarea stripperului pentru a asigura balansul pop-up, înclinarea stripperului poate duce la ruperea pumnului de mucegai.1. Întreținerea intensivă: intensivă este dezasamblată ar trebui să acorde atenție modelării statutului originalului, astfel încât urmărirea mucegaiului atunci când se încarcă convenabil de recuperare, căptușit sau schimbare de yuani bun trebuie să se facă pe o parte a grosimii garniturii și să facă înregistrări. Pentru a înlocui matrița convexă, este necesar să se testeze dacă blocul de acoperire și forma concavă sunt netede și dacă decalajul dintre inserție și matriță este egal, iar decalajul dintre matriță și poanson trebuie distribuit uniform. Este necesar să se verifice dacă lungimea efectivă a dispozitivului de găurire este suficientă pentru a satisface lungimea necesară. Înlocuiți pumnul spart pentru a afla cauza și verificați dacă matrița concavă corespunzătoare are o lamă spartă și dacă este nevoie de marginea de tăiere. Asamblați pumnul pentru a verifica dacă există suficient spațiu liber între dispozitivul de prindere și blocul fix k sau placa fixă și verificați dacă există o activitate reziduală pentru blocul de presiune. Asamblați matrița concavă în orizontală și apoi utilizați blocul de fier plat pentru a fi utilizat ca tija de cupru în suprafața concavă a matriței bate în loc, tăiați forța non-diagonală pentru a bate, partea de jos a matriței concave la chamfer.After încărcare, verificați dacă suprafața concavă este plat cu die.Punch mor și miezul mucegai după asamblare pentru a face pentru a avea grijă cu necesare inspecție, toate piesele sunt în greșit sau instalate în spate, verificați mori și blocul de blocare este instalat în spate, blocarea orificiului gol, dacă aveți nevoie de noi piese de schimb schimbate material furat, trebuie să fure material suficient, mucegai dacă trebuie să blocheze poziția de blocare. Notați blocarea șurubului, blocarea din interior spre exterior, forța de fixare încrucișată echilibrată, nu mai întâi un șurub de blocare, apoi blocați un alt șurub, pentru ca precizia de coborâre a prelungitorului să nu fie mai scăzută.2.Maintenance of the stripper: Remo val de stripper poate fi pried cu două șurubelniță, apoi forța este eliminat cu echilibrul de două mâini.În cazul în care îndepărtarea dificultate, ar trebui să verificați dacă mucegai curat, șurub de blocare dacă toate dezasamblarea, dacă ar trebui să carte de material cauzate de daune mucegai , aflați motivul pentru a efectua prelucrarea corespunzătoare, nu trebuie să fie eliminată orbește. Când asamblați placa de stripare, curățați plăcuța de despicare și de stripare, adăugați ulei lubrifiant pe coloana de ghidare și orificiul convex al mucegaiului, plasați-l ușor, apoi puneți presiune în poziție cu ambele mâini și repetați de mai multe ori.Dacă prea strâns ar trebui să afle motivele (orientarea pilonului și orientarea ghidajului este normală, fiecare parte dacă are deteriorare, o nouă schimbare poate pumnii peste poziția stripperului este corectă), aflați motivul pentru a efectua prelucrarea corespunzătoare. Placa fixă are un bloc de presare pentru a verifica dacă plăcuța de descărcare din spate este suficientă. Suprafața de contact dintre stripper și materialele de matriță, (stripperul dintre matriță și reducerea grosimii materialului în capacitatea agregatului este de obicei 0,03 0,05 mm, când indentarea în mod serios va afecta materialul de precizie, provocând mărimea anormală a produsului, instabilitatea și așa mai departe, desfacerea plăcii panoului și a stripperului pentru reparare sau regrindere.Manualul de contur trebuie verificat pentru acuratețe. Aceasta va determina înclinarea stripperului atunci când nu este ridicată, iar ghidajul de precizie și funcția elastică stabilă vor fi deteriorate și trebuie menținute.3.Inspectarea șantierului: cum să coopereze cu coloana de ghidare și manșonul de ghidare, dacă există arsuri sau semne de uzură, dacă starea uleiului de ghidare a mucegaiului este normală și trebuie inspectată. Uzura și precizia părților de ghidare pot fi deteriorate, astfel încât precizia matriței să poată fi redusă și pot apărea probleme în părțile Matrite. Prin urmare, este necesară întreținerea corespunzătoare și înlocuirea regulată. Verificați precizia materialului de ghidare. În cazul în care vârful de ghidare (unghii pozitive) este uzat, acesta a pierdut precizia și funcția corectă a ghidajului de bandă pentru material și trebuie înlocuit. Verificați starea arcului (arcuri de stripare și dispozitivul de ridicare a arcului etc.) pentru a vedea dacă fractura , sau nu utilizați pentru o lungă perioadă de timp, deși nu a fracturat, dar a pierdut puterea inițială de oboseală, trebuie să facă o întreținere regulată, înlocuire, altfel va dăuna matriței sau producția nu este netedă. miez de matriță frecvent și combinații multiple de uzură, care cauzează o mare libertate după asamblare (liberă după producerea ansamblului) sau o distanță neuniformă (abaterea de poziționare), toate pot cauza după tăiere forma secțiunii transversale, pumnul se rupe ușor, produce burr etc. treceți prin starea secțiunii de tăiere a gardurilor după inspecție, efectuați o ajustare a clearance-ului corespunzător. Orele de relaxare, mai puțin, diferența secțiunii transversale este mare, secțiunea transversală este mai mare și mai mare, pentru a obține decalajul rezonabil în forma o f deplasarea de yuani, ajustați bine, ar trebui să facă înregistrări corespunzătoare, pot fi, de asemenea, marcate la marginea morții concave, etc, astfel încât activitatea de urmărire. Producția de lapte ar trebui să se acorde o atenție la colectarea și conservarea originale în cazul în care producția ulterioară nu este netedă sau se modifică mucegaiul, poate fi folosit ca referință pentru reparația mucegaiului. În plus, sistemul auxiliar, cum ar fi dacă materialul de sus este purtat sau nu, materialul de sus, vârful de ghidare (unghiul pozitiv) și bucșa sunt purtate, trebuie verificate și întreținute.2.Aceste cauze ale unor defecțiuni comune. Contramăsurile în producția progresivă de ștanțare, stampilarea fenomenului advers trebuie să fie o analiză specifică, pentru a lua măsuri de contramăsuri eficiente, a rezolva în mod fundamental problema a ceea ce sa întâmplat, astfel încât să se reducă costul de producție, să se obțină o producție netedă. producția și analiza contramăsurilor după cum urmează, pentru referința personalului de întreținere a mucegaiului.1 (1) cauzează: A, uzura marginii cuțitelor; Efectul nu este evident după ce clearance-ul este prea mare. Marginea cuțitului se prăbușește în unghi; D, decalajul nu este rezonabil în sus și în jos sau în libertate; (2) contramăsuri: AB Controlarea preciziei de prelucrare sau modificarea spațiului de lucru; CD Reglați spațiul de degajare pentru a confirma abraziunea găurilor orifierii sau precizia de prelucrare a pieselor formate; Înlocuiți modul de ghidare sau regrupare.2. (1) provocați: A, decalaj mare; Alimentare necorespunzătoare; Picăturile de ulei de ștanțare sunt prea rapide și uleiul este lipicios; Forma nu este demagnetizată; Mori este purtat și cipul este atașat la mould.F. Forma convexă este prea scurtă.G, materialul este greu, forma de tăiere este simplă; Măsuri de urgență (2) contramăsuri: A, controlul preciziei de prelucrare a matriței convexe și concave sau modificarea decalajului de proiectare; Îndepărtați centura de material și curățați formatul în timp util atunci când este trimis în poziția corespunzătoare; Controlați cantitatea de ulei care se scurge sau înlocuiți uleiul pentru a reduce vâscozitatea; După studiu, demagnetizarea (ar trebui acordată mai multă atenție fierului); Studiați marginea pumnului; Ajustați lungimea matriței concave; Schimbați materialul și modificați designul. Pentru a finaliza sau a tăia planul înclinat sau arc (notați direcția). Reduceți zona de lipire între fața frontală și butașii muchiei perforatorului; H, reduceți claritatea muchiei de tăiere, reduceți cantitatea studiată a muchiei de tăiere, creșteți rugozitatea suprafeței marginii drepte a matriței și folosiți aspiratorul pentru a absorbi deșeurile.Slow down și încetiniți mătreața.3. (1) motiv: A, gaura este mică; Gaura de scurgere este mare și butașii se mișcă; Marginea cuțitului este uzată, iar marginea este mare. Picăturile de ulei ștanțate sunt prea rapide și uleiul este lipicios; Rugozitatea de suprafață a muchiei drepte a matriței concave și a sinterizării prin pulverizare este atașată la piesa lamei; Material moale; Măsuri de urgență (2) contramăsuri: A, modificați gaura de scurgere; Modificați orificiul de scurgere; Tăierea lamei; Controlați uleiul de scurgere și înlocuiți uleiul; E, tratarea suprafețelor, lustruirea, atenția pentru a reduce rugozitatea suprafeței în timpul prelucrării; Schimbați materialul, F, modificați distanța de golire; Fața de capăt a lamei de perforare este fixată cu o pantă sau cu un arc (direcția de atenție), iar aspiratorul este utilizat pentru a sufla aerul la orificiul de golire al plăcii de spalare.4. (1) motivul: A ,. Marginea matriței concave este uzată și marginea este generată (forma este mare și gaura interioară este mică) .B. Mărimea și spațiul de proiectare necorespunzător, precizie redusă de prelucrare; Blocarea inserției matriței și concave, etc.D, uzura pinului de ghidare, diametrul insurubului insuficient; Uzura părților de ghidare; F, distanța de livrare a mașinii de alimentare, materialul de presiune, reglarea relaxării; Reglarea necorespunzătoare a înălțimii de închidere a mucegaiului H, uzura materialului materialului, lipsa presiunii materialului (presiunea puternică) (tracțiunea materialului este cauzată de gaura mică), presiunea inserției de descărcare este prea adâncă, gaura este mare; (2) contramăsuri: AB Modificarea designului și controlul preciziei de prelucrare; Reglați precizia poziției și distanța de golire; Înlocuiți știftul de ghidare; Înlocuiți coloana de ghidare și manșonul de ghidare; Reglați mașina de alimentare; Resetați înălțimea matriței închise H, șlefuiți sau înlocuiți inserția benzii, măriți presiunea, reglați presiunea și reduceți adâncimea de presiune; Înlocuiți materialul și controlați calitatea de intrare; Fața de capăt a lamei de perforare este fixată cu o pantă sau un arc (direcția de atenție) pentru a îmbunătăți starea forței în timpul perforării. Partea de material curent este localizată pe inserția de descărcare pentru a adăuga o funcție de ghidare.5. (1) motiv: A, distanța de livrare a mașinii de alimentare, materialul de presiune, reglarea relaxării; Variația distanței de livrare în producție; eșecul mașinii de alimentare; D, arcul materialului, lățimea este extrem de slabă, marja este mare; Die anamelia de ștanțare, este cauzată îndoirea coaselor; Diametrul orificiului de ghidare insuficient și materialul de tragere a mucegaiului superior; G, îndoirea sau ruperea în sus și în jos; H, funcția de îndepărtare a materialului necorespunzător a plăcii de ghidare, a centurii de material; Setarea necorespunzătoare a mucegaiului și abaterea verticală a alimentatorului (2) contramăsuri: A, reajustare; Reajustare; C. Ajustare și întreținere; Schimbați materialele pentru a controla calitatea de intrare; E, eliminați materialele care se îndoaie; Studiați pumnul și pumnul și muriți; Reglați puterea arcului de stripare H, modificați materialul de ghidare și împiedicați cureaua de material; I, mașina de alimentare și matrița trebuie să fie echipate cu materiale de presiune superioare și inferioare, iar comutatorul de siguranță extrudare superioară și inferioară trebuie reglat; J . Re-erectați matrița.6. (1) motiv: A, marginea de prindere (în special purtătorul); Marginile marginale ale materialelor; Adâncime necorespunzătoare a pumnului (prea adâncă sau prea adâncă); Partea de sfărâmare este zdrobită.E, presiunea locală este prea adâncă sau presiune la deteriorarea parțială; (2) contramăsuri: A, studiați marginea de tăiere; Înlocuiți materialul și adăugați dispozitivul de tăiere; Resetați profunzimea pumnului; Curățați matrița și rezolvați problema mătcii și a presiunii; Verificați și reglați înălțimea corectă a insertului de stripare și concave. F. Ajustați întregul mecanism de îndoire.7. (1) cauzează: A, mătreața, blocarea molozului, mucegaiul cardului etc. Alimentarea necorespunzătoare, tăierea jumătății de material; Rezistență insuficientă pentru punch; Modelele convexe mari și mici sunt prea apropiate unul de celălalt.Elementele de perforare și de ștanțare sunt prea ascuțite F distanța de golire este mică G uleiul fără ștanțare sau utilizarea uleiului de ștanțare este volatil H spațiul liber , interferență de tip offset, convex, concave, I, precizie sau uzură a blocului de bandă, pierderea funcției de ghidare de precizie, J, orientarea mucegaiului este inexactă și uzură, selecția materialului convex, concav, necorespunzător, duritatea necorespunzătoare; (M), garnitura este adăugată în mod necorespunzător (2) contramăsuri: AB Aveți grijă la hrănire, tăiați în timp util centura materialului și curățați curând matrița; Modificați designul, măriți puterea generală a pumnului, reduceți mărimea marginii drepte a matriței concave și acordați atenție Unghiului de la capătul frontal al lamelor de perforare.D. Lungimea pumnului mic este mai scurtă decât cea mai mare. Modificați designul; Controlați precizia de prelucrare sau clearance-ul de proiectare a modificării formei convexe și concave. Reglați cantitatea de ulei care se scurge din ulei sau înlocuiți uleiul; verificați precizia fiecărei părți formate și reglați sau înlocuiți-o pentru a controla precizia prelucrării; Înlocuiți coloana de ghidare și manșonul de ghidare și acordați atenție întreținerii zilnice; K, înlocuiți materialul și folosiți duritatea potrivită; Înlocuiți materialul de ghidare; M, corecția, numărul garniturii poate fi redus și utilizați perna de oțel, garnitura concavă a matriței trebuie să se găsească sub tampon.8.Variția dimensiunii de deformare în îndoire (1) motiv: A, diametru; B. Slabă precizie și uzură a elementelor de ghidare îndoială; C, îndoire și convex, uzură a matriței (pierdere de presiune); Lipsa matritelor; Materialul alunecare, îndoit și convex, modul concav nu are nici o funcție de ghidare, nici o pre-presare nu se aplică atunci când se îndoaie; Structura mucegaiului slab și dimensiunea de proiectare; Marginea piesei de prindere este cauzată de îndoire.H, matrița convexă a poziției de îndoire, mai mult garnitura de matriță concavă, provoacă instabilitate dimensională; variația grosimii și mărimii materialului; Deformarea mecanică a materialelor (1) contramăsuri: A, înlocuiți știftul de ghidare; Reglați sau înlocuiți; Reglați sau înlocuiți; inspecție și corectare; Modificați designul, adăugați poziția de ghidare și funcția de prepress; Modificați dimensiunea de proiectare, descompuneți îndoirea și creșteți îndoirea și modelarea; Studiați marginea cuțitului gol, H, reglați, adoptați oțelul integral din oțel, înlocuiți materialul, controlați calitatea materialului de intrare; Înlocuiți materialul și controlați calitatea de intrare.9. (2) motiv: A margine, B. Există o presiune înfășurată în piesele de ștanțare, iar matrița are așchii; C, presiunea contorului și concavă (poziția îndoială); Întoarceți materialul la tăiere; Uzura si pierderea pieselor de presiune relevante; Nu există o consistență în dimensiunea bitului de rupere relevant și a uzurii lamei; Adâncimea prelungită a poziției vulnerabile relevante nu este consecventă, iar matrița concavă este uzată sau ruptă. H, matrița convexă și concavă a zonei perforate corespunzătoare are o margine ruptă sau o uzură gravă; (2) contramăsuri: A, cercetarea paletei de material; Curățați matrița și rezolvați problema de resturi plutitoare; Restrângeți sau înlocuiți piesele noi; Studiați marginea de tăiere, reglați sau adăugați funcția de presiune puternică; Inspectați și puneți în aplicare întreținerea sau înlocuirea; F, întreținerea sau înlocuirea pentru a asigura coerența condiției de rupere; Verificați starea matriței convexe și concave, executați întreținerea sau înlocuirea, modificați proiectul, reglați ajustarea înălțimii sau adăugați stația de formare. 10. Motivul de întreținere necorespunzător (1): A, matrița nu are nici o funcție anti-ședere, iar defectarea modului de grup duce la direcția inversă și la greseala etc .; Inserțiile care au fost migrate nu sunt refăcute în forma lor originală (2) contramăsuri: A, modifică mucegaiul și măresc funcția anti-îngheț; Marcați marcajele și efectuați inspecția necesară și confirmarea centurii de îngrijire după modulul de grup și faceți o înregistrare scrisă pentru anchetă. În producția de ștanțare, întreținerea zilnică a matriței este de importanță vitală, adică ar trebui acordată atenție zilnică pentru a verifica dacă mașina de ștanțat și matrița sunt în stare normală, cum ar fi alimentarea ghidului de alimentare a uleiului de ștanțare. Inspectarea matriței înaintea mașinii, verificarea secțiunii lamei, confirmarea de blocare a fiecărei părți etc., poate evita apariția multor accidente bruște. Trebuie să vă gândiți mai întâi înainte de a face repararea mucegaiului și să înregistrați cu atenție acumularea de experiență.