Proiectarea structurii matriței și alegerea parametrilor trebuie să ia în considerare factori cum ar fi rigiditatea, orientarea, mecanismul de descărcare, metoda de poziționare și dimensiunea spațiului. Consumabilele de pe matriță trebuie să fie ușor de înlocuit. Pentru matrițele din plastic și matrițele de turnare sub presiune, este de asemenea necesar să se ia în considerare un sistem de turnare rezistent, starea de material plastic topit sau metal, poziția și direcția de intrare în cavitate. Pentru a crește productivitatea și a reduce pierderile de turnare ale rulourilor, o matriță cu mai multe cavități poate fi utilizată pentru a realiza simultan mai multe produse identice sau diferite într-o singură matriță. Masele de înaltă eficiență, de înaltă precizie și de viață îndelungată ar trebui utilizate în producția de masă.
Mecanismele de ștanțare ar trebui să utilizeze matrițe progresive cu mai multe poziții, care pot utiliza inserții din carbură pentru a îmbunătăți durata de viață a mașinii. În producția de loturi mici și producția de încercări de produse noi, ar trebui folosite matrițe simple cu structură simplă, fabricare rapidă și costuri reduse, cum ar fi lovituri combinate, foarfece din tablă, matrițe din cauciuc poliuretanic, matrițe din aliaj cu punct de topire scăzut, și matrite din aliaje superplastice.
Conform caracteristicilor structurale ale matriței, matrița este împărțită într-o matriță plană de ștanțare și o matriță cu spațiu. Mișcarea de ștanțare este exact potrivită cu dimensiunea pumnului și a matriței, iar unele dintre ele sunt chiar fără gol. Alte matrițe de forjare, cum ar fi matrițe de extrudare la rece, matrițe de turnare sub presiune, matrițe de metalurgie a pulberilor, matrițe din plastic, matrițe de cauciuc etc. sunt matrițe pentru cavități care se utilizează pentru a forma piesele tridimensionale.