Cinci elemente ale procesului de turnare prin injecție:
1. Temperatura:
A, temperatura uleiului: pentru presa hidraulică se datorează mașinii și uleiul hidraulic funcționează frecare cinetică non-stop și energia termică produsă, este controlată de apă de răcire, boot pentru a confirma temperatura uleiului la aproximativ 45 ℃, dacă temperatura uleiului este prea mare sau prea mic va afecta transferul de stres.
B. Temperatura materialului: și anume temperatura cilindrului. Temperatura trebuie stabilită în funcție de forma și funcția materialului și a produsului. Dacă există un document, setați-l conform documentului.
C, temperatură mucegai, temperatura este un parametru important, are o mare influență asupra performanțelor de înaltă și joasă pentru produs, astfel încât setul trebuie să fie luate în considerare atunci când funcția produsului și structura, precum și luând în considerare materialul și ciclul.
2. Viteza:
A, setarea de viteză a modului de deschidere și închidere, setarea modului de deschidere și închidere se bazează, în general, pe principiul lent, rapid și lent, astfel încât setarea este în principal să ia în considerare mașină, mucegai și ciclu.
B. Setarea de ejectare: poate fi setată în funcție de structura produsului. Este mai bine să aveți o structură complicată, cu o viteză mică și o scurtă ejectare, scurtarea perioadei.
C, rata de ardere: în funcție de dimensiunea produsului, structura de stabilit, în cazul în care structura complexă este perete relativ subțire poate fi rapid, în cazul în care structura simplă a grosimea peretelui este disponibil încet, dar, de asemenea, în funcție de performanța materialului, de la setare lentă la repede.
3. Presiune:
A. Presiunea de injectare: în funcție de mărimea produsului, grosimea peretelui trebuie să fie mică până la înălțime, iar alți factori ar trebui să fie luați în considerare la depanare.
B. Presiunea de menținere a presiunii: presiunea de menținere a presiunii este în principal pentru a asigura proiectarea produsului, dimensiunea stabilă, iar setarea trebuie stabilită în funcție de structura și forma produsului.
C. Presiune de protecție la presiune scăzută: această presiune protejează în principal matrița, astfel încât să se minimizeze deteriorarea matriței.
D. Forța de strângere: este forța necesară pentru ca mucegaiul să fie în presiune ridicată, dintre care unele pot regla forța de strângere, altele nu pot.
4. Ora:
. Un timp de cauciuc: timpul de stabilire trebuie să fie mai lung decât timpul real, de asemenea, poate avea efectul de protecție a cauciucului trage, în timpul timp de lovit este mai mare decât valoarea reală de 0,2 secunde, stabilit ar trebui să fie luate în considerare atunci când cooperează cu presiunea, viteza , temperatura.
B. Timp de protecție la joasă tensiune: în modul manual, ora este setată la 2 secunde și apoi timpul real va fi adăugat cu 0,02 secunde.
C. Timp de răcire: de obicei acest timp este stabilit în funcție de mărimea și grosimea produsului, dar nu trebuie să fie mai mare decât timpul de răcire, astfel încât produsul să poată fi complet format.
D, timpul de așteptare: timpul este după injecție pentru a garanta dimensiunea produselor, sub presiunea de presiune întoarcere mâinile topiturii înainte de poarta de timp de răcire, poate fi setat în funcție de poarta mare și mici.
5. Locul de amplasare:
A, poziția care combină un model în funcție de viteza care corespunde procesului de setare, cheia pentru a seta protecția la joasă tensiune atunci când poziția de pornire a poziției bune, poziția de pornire de joasă tensiune ar trebui să protejeze matrița și nu va afecta ciclu, terminați locația ar trebui să fie lentă atunci când matrița de strângere mor înainte și după locul de contact.
B, poziție superioară: această poziție poate satisface produsul complet demoulding, mai întâi prin incrementări mici până la mari pentru a seta, atenția de a instala modelul trebuie să fie setat la "0", altfel ușor de deteriorat matrița.
C. Poziția de topire: calculați dimensiunea materialului în funcție de mărimea produsului și dimensiunea șurubului, apoi setați poziția corespunzătoare.
Poziția D, V - P ar trebui să fie de la mare la mică, și anume metoda Short - Short pentru a găsi poziția V - P (adică punctul de comutare V - P).
În rezumat: aceste cinci elemente sunt reciproc complementare în depanare și trebuie să fie conectate pentru a seta depanarea