Câte tipuri de ambarcațiuni de plasă plastică, practică specifică este cum, au ce avantaje sau dezavantaje?
Plasticul are probabil extrudare, injecție, turnare, turnare prin suflare, turnare prin turnare, turnare, plasare prin imersiune și alte tipuri de procese de turnare, în funcție de selecția specifică a materialelor și produselor, este dificil să spunem avantajele sau dezavantajele. metodele de prelucrare a plasticului pot fi făcute prin metode de prelucrare foarte diferite. Cu etilenă ca principală materie primă și propilenă, 1-butenă și hexen ca copolimeri, sub acțiunea catalizatorului, polimerizarea în suspensie sau procesul de polimerizare în fază gazoasă a fost s-au obținut polimerii rezultați prin evaporare rapidă, separare, uscare, granulare și alte procedee și s-au obținut produsele cu particule uniforme. Includeți cum ar fi extrudarea foliei, extrudarea peliculei, extrudarea țevilor sau profilelor, turnarea prin suflare, injecția și turnarea prin rolă. Extrudare: clasa utilizată în producția de extrudare are, în general, indice de topire mai mic de 1 și MWD de mediu până la larg. În procesul de prelucrare, le puterea de topire poate fi obținută cu grade MI.Wider scăzute MWD sunt mai potrivite pentru extrudare deoarece au o viteză de producție mai mare, o presiune mai mică a matriței și o tendință redusă a ruperii topiturii. PE are multe utilizări prin extrudare, cum ar fi sârmă, cablu, furtun, țeavă și profile.Pipe aplicații variază de la mici conducte galben secțiune pentru gaze naturale la țevi negre groase, cu un diametru de 48in pentru conducte industriale și urbane.Difluri mari diametru gol au crescut rapid ca înlocuiri pentru conducte de drenaj de apă de ploaie și alte conducte de canalizare.Plate și formarea căldurii: căptușeala formând căldură a multor răcitoare de picnic mari este realizată din PE și are duritate, greutate redusă și durabilitate. Alte produse de tablă și căldură formează manșonul de protecție, rezervorul, capacul tăvii, cutia de transport și rezervorul. materialele de hârtie în creștere sunt utilizate în satele mulch sau la bazin, care se bazează pe duritatea, rezistența chimică și impermeabilitatea MDPE.Fax: peste o treime din hdpepe vândute în United Statele sunt destinate fabricării prin suflare. Acestea variază de la sticle umplute cu înălbitor, ulei, detergent, lapte și apă distilată la frigiderele mari, la rezervoarele pentru carburanți și la canistre. Caracteristicile gradului de turnare prin suflare, cum ar fi rezistența la topire, , sunt similare cu cele utilizate în aplicațiile de tablă și de formare termică, astfel încât să se poată adopta un grad similar. Injecția - turnarea prin suflare este folosită de obicei pentru a face recipiente mai mici (mai puțin de 16 oz) pentru ambalarea medicamentelor, samponului și cosmeticelor. acest proces este acela că sticla de producție este scoasă automat din colț și nu este nevoie de procesul post-finisare, cum ar fi procesul general de formare prin suflare. Deși unele grade înguste MWD sunt folosite pentru a îmbunătăți finisarea suprafeței, sunt în general utilizate.HDPE are nenumărate aplicații, variind de la cupe de băuturi reutilizabile cu pereți subțiri la cutii de 5 gsl, consumând o cincime din HDPE produs pe piața internă. g grad este de 5 ~ 10, și sunt de mare grad de fluiditate, cu duritate scăzută și prelucrabilitate ridicată.USES includ necesități zilnice și alimente ambalaj cu pereți subțiri; cutii de alimente dure și durabile și vopsea; rezistență ridicată la aplicațiile de cracare a mediului de stres, rezervoarele de combustibil și recipientele de gunoi de 90 de grade. Materialele folosite în acest proces sunt, în general, zdrobite în material pulverulent pentru a se topi și a curge într-un ciclu de încălzire. Formarea prin rolă folosește două tipuri de PE: uz general și reticulare. în general, MDPE / HDPE este de la 0,935 până la 0,945g / CC, cu MWD îngust, produce produse cu impact ridicat și deformare minimă, intervalul indexului de topire este în general de 3-8. În general, clasele MI nu se aplică deoarece nu au impact și calitățile de cracare a stresului anti-mediu dorite de produsele de laminare. Aplicațiile din material rulant de înaltă performanță utilizează proprietățile sale unice de produse reticulate chimic. Aceste clase în prima fază a turnării ciclu, fluiditate bună și apoi reticulată pentru a-și forma excelența cracare a stresului împotriva mediului înconjurător, rezistență la uzură și rezistență la intemperii. PE este reticulată pentru recipiente mari, variind de la rezervoare de stocare chimică de 500 galni până la stocare agricolă de 20.000 gal Recipientele din pelicula PE sunt realizate în general prin procesarea obișnuită a peliculei de suflare sau prin prelucrarea prin extrudare orizontală. Majoritatea PE se folosește în pelicule subțiri și poate fi utilizată pentru PE cu densitate joasă (LDPE) sau densitate liniară de joasă densitate (LLDPE). Gradul de peliculă HDPE este utilizat, în general, în locuri care necesită o rezistență superioară la tracțiune și impermeabilitate excelentă. De exemplu, folia HDPE este adesea folosită în saci comerciali, în saci de produse alimentare și în ambalaj alimentar.