Cum să lustruiți suprafața de separare a mucegaiului de precizie
Metoda obișnuită de prelucrare este identificarea unui nivel de bază, procesul de la început până la sfârșit, neschimbat, este folosit ca bază pentru prelucrarea altor părți. De fapt, acest date este deformat, de asemenea, datorită acumularii stresului intern în timpul procesării.
Deformarea datei determină multe schimbări în restul formelor. Multe schimbări se fac în timpul asamblării prin finisare, ceea ce acumulează și afectează calitatea și durata de viață a matrițelor.
Pentru a face performanța mucegaiului să îndeplinească cerințele de proiectare, ar trebui să depășim deformarea cauzată de stresul intern în procesul de fabricare a acestui proces de fabricare a mucegaiului bolile comune.
În general, în timpul prelucrării brute, mai multe fețe de direcții diferite sunt selectate ca suprafață de observare pentru auto-detectarea gradului de deformare tridimensională. Dacă nimeni nu este disponibil, acestea pot fi atașate și îndepărtate înainte de finisare. Suprafața suplimentară de observare nu poate fi prea mic, prea mic pentru a fi corect. Principiul este: talent mare, ușor de accizat.
În prezent, cerințele de prelucrare a mucegaiului de înaltă calitate devin din ce în ce mai exigente. Atunci când companiile străine solicită producătorilor de mucegai chinezi să furnizeze mucegaiuri, majoritatea vor prezenta cerința ca suprafața de separare a mucegaiului să nu aibă marcajul procesării manuale.
Cerințe de proces
Mai presus de toate, ar trebui să lucreze în centrul de prelucrare după 3-4 ore de finisare pentru mucegai parte, efectul poate fi cel mai bun.
În al doilea rând, este necesar să se rezolve problema deformării părților componente datorită solicitării interne în toate procesele de prelucrare, astfel încât să se minimizeze deformarea în timpul prelucrării.
În timpul tăierii pieselor de mucegai, solicitarea internă a materialelor prelucrate este acumulată în mod constant datorită schimbărilor sculelor de tăiere, electrozi, firelor de tăiere, frigului și căldurii și forței aplicate materialelor prin intermediul unor instrumente de fixare. În același timp, stres intern în acumularea încercării de eliberare. Când stresul intern acumulat ajunge într-un anumit grad, el depășește rigiditatea materialului, modifică forma piesei de prelucrat și produce deformare.
Este necesar ca materialul să acumuleze tensiuni interne în procesul de tăiere. Știm că acumularea tensiunii interne în piesele de turnare este găurirea adâncă, măcinarea, prelucrarea aspră și electrică, precum și procesul de sudare.
Depășiți deformarea cauzată de forțele interne în părțile mucegaiului. Există doar două moduri: eliminarea stresului intern și reprelucrarea mecanică sau combinarea celor două.
Eliminarea stresului intern este, de obicei, prin tratament termic, denumit în mod obișnuit "tratament de eliminare".
Piesele de oțel generale în cuptor, după 6 până la 12 ore cresc până la aproximativ 590 ℃, conservarea căldurii 2-6 ore (în funcție de mărimea și grosimea piesei de lucru, dar și în funcție de temperatura sezonieră locală) și apoi cu cuptor răcire.Acest proces durează în general 24-48 de ore.
Piesele de aluminiu în cuptor, după ce au crescut până la circa 290 ℃, 6 ore de conservare a căldurii 2-4 ore (în funcție de dimensiunea și grosimea piesei de lucru, dar și de temperatura sezonieră locală) și apoi cu răcirea cuptorului. procesul durează de obicei 24 de ore.
În prelucrarea mecanică, în special în cazul prelucrării brute, forța instrumentelor de fixare trebuie să fie uniformă, în general utilizând o metodă de fixare diagonală multiplă, strângere și etanșeitate.
De exemplu, în partea tridimensională cu o dimensiune de 1000 x 800 x 300 mm, este în general mai bine să setați lungimea suprafeței de observare să nu fie mai mică de 900mm, 600mm și 260mm. Cu cât suprafața de observare este mai mică, cu atât este mai mare eroare între valoarea măsurată și cea reală.
În general, dacă lungimea suprafeței de observare este de numai 50% din lungimea piesei prelucrate, valoarea măsurată va fi diferită de 1-2 ori.
La sfârșitul prelucrării brute, după măsurarea condițiilor fiecărei suprafețe de observare și înregistrarea datelor, încercați să relaxați complet scula de fixare, dar nu schimbați poziția piesei de prelucrat pe suprafața blatului de lucru și apoi măsurați datele reale ale fiecărui suprafața de observare a piesei de prelucrat și, în general, cunosc deformarea piesei de prelucrat.
A doua fixare: strângeți din nou fiecare unealtă de fixare până când nu se mișcă în timpul prelucrării. Aceasta este cea mai dificilă parte. Apoi, o cantitate mică de tăiere este efectuată pe fiecare suprafață de observare, astfel încât să poată juca rolul adevărat și corect al celui de-al doilea punct ca date de tranziție).
Pornirea piesei de prelucrat: în funcție de datele de deformare măsurate după prelucrările brute, suprafața originală de referință ar trebui să fie aplatizată. Dacă este prelucrată fără tampon, aceasta va cauza abaterea formei în alte părți, rezultând tăierea excesivă în unele părți și chiar concavitatea negativă Acest proces este de a depăși deformarea datei, astfel încât să poată continua să joace rolul primului punctaj.
După primul "tratament de reducere" (după procesarea brutală), suprafața de referință este reprocesată.Diferent de procedura următoare.
Prelucrarea primei date, rezultând eroarea sa cu alte suprafețe. Pentru a rezolva această contradicție, piesa de prelucrat este întoarsă și strânsă: de această dată piesa de prelucrat este cel mai bine plasată în poziția inițială. Suprafața originală de detecție a fost reprocesată și apoi testate.Eroarea cu noul avion de origine este de obicei cauzată de supra-strângere de fixare secundar.În urma acumulării de experiență, eroarea devine mai mici și mai mici.Semi termina părțile de prelucrare original.Atunci când ați terminat, check.Check nici o problema, transferați la procedura următoare.
Dacă o cantitate adecvată de alocare de prelucrare este rezervată în avans pentru suprafața de separare, suprafața de bază și suprafața de separare vor fi procesate pentru a treia oară după măsurarea tridimensională (0 bit spațial) a cavității cu ajutorul unei mașini de coordonate înainte de lustruire.Aici, o problemă trebuie să fie evidențiate.Acum acum suntem foarte populare cu software-ul 3d.Dar folosim două tipuri de date de referință: zero centru zero și colț zero datum.The fostul este popular cu dezvoltarea CAD, pentru incepatori , introducerea este lentă, dar foarte precisă, nu este ușor să faci greșeli. Aceasta din urmă este metoda tradițională de proiectare, ușor de făcut greșeli. Ceea ce mă refer aici este proiectarea și detectarea referinței tridimensionale (spațiu 0 biți ) a cavității cu o mașină de coordonate. Veți vedea ce vreau să spun prin asta.
În general, urmând această procedură, deformarea cauzată de efortul intern produs de proces poate fi depășită. Suprafața de despărțire poate evita aplatizarea manuală a procesului, de asemenea poate fi finalizată.