Selecția materialului de mucegai trebuie să respecte două principii
(1) matrița îndeplinește cerințele condițiilor de lucru
1. Când semifabricatul rezistent la abraziune este deformat din plastic în cavitatea matriței, acesta curge și alunecă de-a lungul suprafeței cavității matriței, provocând o frecare gravă între suprafața matriței și semifabricatul, ceea ce duce la defecțiunea matriței datorată uzurii. Prin urmare, una dintre cele mai importante și importante caracteristici ale matriței rezistent la uzură a materialului. Înălțimea este factorul principal care afectează rezistența la uzură. În general, cu cât este mai mare duritatea pieselor matriței, cu atât este mai mică cantitatea de uzură și cu atât rezistența la uzură este mai bună .În plus, rezistența la uzură este de asemenea legată de tipul, cantitatea, forma, dimensiunea și distribuția carburii din material.
2. Condițiile de lucru ale matrițelor puternice și ductile sunt în mare parte foarte dure și unele dintre acestea poartă de obicei o mare încărcătură de impact, rezultând o fractură fragilă. Pentru a împiedica pătrunderea bruscă a pieselor matriței când se lucrează, matrița ar trebui să fie rezistența ridicată și duritatea. Rezistența matriței depinde în principal de conținutul de carbon, dimensiunea granulelor și microstructura.
3. Performanța fracturii oboselii în timpul procesului de lucru al mucegaiului, sub acțiunea stresului ciclic, duce, de obicei, la fracturarea oboselii. Formele sale includ fractura de oboseală repetată a oboselii de mică energie, fractura de oboseală a tractului de rupere a oboselii de tracțiune și fractura de oboseală. oboseala și proprietățile de rupere ale matriței depind în principal de rezistența, duritatea, duritatea și conținutul incluziunilor din material.
4. Performanța la temperaturi ridicate când temperatura de lucru a matriței este mai mare, duritatea și rezistența vor fi reduse, ceea ce va conduce la uzura timpurie sau la deformarea plastică a matriței și la defectare. Prin urmare, materialul mucegaiului ar trebui să aibă o stabilitate mai mare la temperare, matrița la temperatura de lucru are o duritate și o rezistență mai ridicate.
Unele tipuri de matrițe sunt în stare de încălzire și răcire repetate în timpul procesului de lucru, ceea ce face ca suprafața cavității să fie supusă tensiunii și presiunii de schimbare a presiunii, provocând fisura de suprafață și exfoliere, mărind forța de frecare, împiedicând deformarea plastică și reducând dimensiunile acuratețea, ducând astfel la eșecul matrițelor. Curățirea la rece a căldurii este una dintre formele principale de eșec al morții la cald.
6. Rezistența la coroziune a unor matrițe, cum ar fi matrițele de plastic, se descompun și precipită gaze corozive puternice, cum ar fi HCI și HF, după tratarea termică datorită prezenței clorului, a fluorului și a altor elemente în materialele plastice în timpul lucrului, ceea ce va eroda suprafața cavității matriței , mărirea rugozității suprafeței și agravarea defecțiunilor la uzură.
(ii) matrița îndeplinește cerințele de performanță ale procesului
Datorită fabricării, în general, prin forjare, prelucrare de tăiere, tratare termică și alte procese. Pentru a garanta calitatea producției de mucegai și pentru a reduce costul de producție, materialele ar trebui să fie de bună forță, prelucrabilitate, rigiditate, rigiditate și grindabilitate. oxidarea mică, sensibilitatea la decarburizare și tendința de crăpare a deformării de călire.
1. Malleabilitatea scăzută a forjării la cald, plasticitatea bună, gama largă de temperaturi de forjare, tendința scăzută de fisurare la rece și carbură de plasă precipitată.
2. Tehnologia de recoacere are o gamă largă de temperaturi de recoacere prin sferoidizare, duritate redusă de recoacere și un domeniu de fluctuație mic și o rată ridicată de sferoidizare.
3. Capacitate mare de tăiere, pierdere scăzută a sculelor și rugozitate scăzută.
4. Sensibilitate oxidativă și decarburizantă: capacitate antioxidantă bună, viteză lentă de decarburizare, insensibil la mediul de încălzire, tendință redusă de depunere.
5. Duritate uniformă și superioară a suprafeței după întărire.
6. Stratul de călire profundă poate fi obținut după întărire și duritatea poate fi obținută prin utilizarea unui mediu de temperare temperat.
7. Volumul normal de căldură se schimbă puțin, deformările de formă și distorsiunea sunt ușoare, iar tendința de deformare anormală este scăzută. Călirea convențională nu este sensibilă la temperatura de stingere și la forma piesei de prelucrat.
8. Uzură relativ mică a roții de șlefuit, cantitate mare de măcinare fără arsură, insensibil la condițiile de calitate și de răcire ale discului de rectificat, și mai puțin predispus la rănirea și șlefuirea fisurilor.