Piese de schimb termic pentru piese de schimb
Pentru ca piesa de matriță să obțină duritatea necesară tratamentului termic, este necesar să se controleze tensiunea internă a tratamentului termic al părții, astfel încât toleranța dimensională și toleranța poziției formei să poată fi stabile în timpul și după prelucrarea piesei. Procesul ar trebui să țină cont de economie, rigiditate materială, duritate, sensibilitate hipertermică și sensibilitate de decarburizare.
Odată cu dezvoltarea industriei mucegaiului în ultimii ani, există multe tipuri de materiale folosite. În afară de carbura cimentată CrWMn, Cr12, 40Cr, GCr15, Cr12MoV, carbură cimentată 9Mn2V, se pot utiliza oțeluri din aliaj de praf de tip nou, cum ar fi S2, S3, V10, APS23S1, G2, G3, G4, G8 și altele. rezistenta ridicata la lucru si stresul sever. Materialul are o stabilitate termica ridicata si o microstructura buna. In general, piesa de prelucrat pastreaza stresul intern dupa stingere, ceea ce poate duce cu usurinta la finisarea ulterioara sau fisurarea la locul de munca. După răcire, piesa de prelucrat ar trebui să fie temperată atunci când este fierbinte pentru a elimina solicitarea de stingere. Pentru piesele cu forme complexe și multe unghiuri interne și externe, temperarea uneori nu este suficientă pentru a elimina stresul de stingere. Este necesar să se efectueze recoacerea prin detensionare sau tratamentul multiplu înainte de finisare, astfel încât să se elibereze complet stresul. Luați diferite metode în funcție de diferite cerințe. Luați partea din Cr12 ca material, de exemplu, după prelucrare și călire grosieră, metoda de răcire include numai răcirea cu aer (piesa de lucru încălzită este răcită în aer.) Această metodă este ușor de manevrat, piesa se deformează puțin, dar duritatea este scăzută și suprafața este ușor de oxidat. , grosimea inegală a piesei de prelucrat), răcirea uleiului (pune piesa de prelucrat ulei încălzit, răcit la 300 ℃ ~ 200 ℃, îndepărtați răcirea în aer.Această metodă este ușor de operat, piesa de prelucrat este greu, dar deformarea este mare, ușoară pentru a produce deformare a piesei de prelucrat, potrivită pentru dimensiuni mari, piesă de formă simplă), fixarea plăcii în răcirea cu aer (piesa de prelucrat este așezată între două plăci de fier sau placă de cupru pentru a se răci în aer. Această metodă este mult mai complicată d, dar piesa de prelucrat este mai puțin deformată, care este potrivită doar pentru piesa de prelucrat cu o formă specială.), răcire fracționată (piesa este încălzită și introdusă în nitroceluloză, care este mai mare decât temperatura punctului Ms și rămâne pentru o anumită perioadă de timp. După ce temperaturile interne și externe ale piesei de prelucrat sunt în principiu aceleași, piesa de prelucrat este scoasă și răcită în aer. Această metodă nu numai că poate garanta duritatea piesei de prelucrat, dar și reduce deformarea piesei de prelucrat. V10, APS23 deoarece poate suporta temperaturi de temperatură ridicată, călirea poate fi adoptată atunci când procesul de întărire secundar, 1040 ℃ ~ 1080 ℃ quenching, cu temperaturi de temperatură de 490 ℃ ~ 520 ℃ și de multe ori poate obține rezistență la impact mai mare și stabilitate , să se prăbușească ca principalele forme de eșec al mucegaiului de lamă.