Componentele principale
1. Părțile și specificațiile standard.
Selecția specificațiilor standard pentru matrițe este cel mai bine luată în considerare după cum urmează: (A) atunci când specificația nu este restricționată, este mai bine să se utilizeze cel mai înalt nivel (B). Numărul standard este adoptat în principiu. (C). Atunci când părțile standard ale matriței nu sunt în această dimensiune, cea mai apropiată persoană va fi utilizată pentru prelucrare.
2. Designul punch-ului.
Acesta poate fi împărțit în trei părți în funcție de funcția sa: (A). Marginea de tăiere a materialului de prelucrare (marginea de tăiere, forma sa are formă neregulată, pătrat, cerc etc.) (B). Contactul cu suportul pentru pumn (piesă sau mâner fix, cu formă neregulată, pătrat, cerc etc.) (C). Parte a legăturii dintre lamă și mâner (intermediar).
Criteriile de proiectare pentru fiecare parte a pumnului sunt din (A). Muchia de tăiere a lamei, (B). Direcția de măcinare a secțiunii de tăiere, (C). Metoda fixă a pumnului și forma mânerului.
3. Designul plăcii de perforare.
Grosimea plăcii de despicare este legată de mărimea matriței și de greutatea acesteia, în general de 30-40% din lungimea pumnului și de 1,5 ori diametrul capului de perforare.
4. Designul știftului de ghidare (punch).
Coloana de ghidare (pumnul) dirijează diametrul găurii de ghidare și materialul liberului, mărimea acestuia și cantitatea remarcabilă de placă de presiune, în funcție de grosimea materialului și de proiectare, vârful formei de ghidare împărțit împărțit în două tipuri: a. cochilii, b. con (formă conică).
(1). Forma de coajă este cea mai obișnuită formă și există părți standard de pe piață.
(2). Conul are un anumit unghi, care este potrivit pentru ștampilarea de mare viteză a pieselor mici. Factorii determinanți ai unghiului de împingere și tragere sunt cursa de ștanțare, materialul piesei de lucru, mărimea orificiului de ghidare, viteza de prelucrare etc. Este mai ușor să se modifice poziția materialului prelucrat atunci când unghiul împingerea este mare, dar lungimea piesei de împingere va fi mai lungă. Partea de împingere și tragere trebuie să fie netedă împreună cu cilindrul.
5. Designul mucegaiului concav.
(1) proiectarea matriței de perforare.
Proiectarea formei de formă a matriței trebuie să fie luată în considerare după cum urmează:. Die viața și forma de unghi de scăpare, B. Unghiul de forfecare a morului, C.
(A). Forma de viață și de scăpare Unghiul: acest design este foarte important lucruri, cum ar fi proiectarea nu este corect va provoca daune de pumn, dulce sau plutitoare, burr de stampings și alte prelucrare stampilare adverse apar.
(B). Unghiul de forfecare a matriței concave: pentru a reduce forța de forfecare a forfecării atunci când forma este tăiată, unghiul de tăiere poate fi proiectat în matrița concavă, iar forța de tăiere poate fi redusă atunci când unghiul de forfecare este mare, dar este ușor de provoacă îndoirea și deformarea produselor.
(C). Segmentarea matriței concave: matrița trebuie prelucrată prin formare și măcinare. Deoarece este o formă concavă, unealta de măcinat nu este ușor de introdus, deci trebuie împărțită.
(2) proiectarea matriței de îndoire.
Înclinați-vă în design, pentru a preveni apariția spatelui și fenomenul cum ar fi îndoirea excesivă, îndoirea în formă de U în formă de matriță pentru R cu o linie dreaptă (combinația unghiului de 30 de grade), cea mai bună aproximație R Forma părții R trebuie lustruită după formarea sau prelucrarea cu descărcare NC.
(3) proiectarea matriței de desen.
Stretch forma de colt concave mor și de evacuare formă de unghi este foarte important pentru a proiecta materii, colțul și a scăpat unghiul și caracteristicile sunt după cum urmează: forma de mărime stretching R valoare de unghi este mai mare, mai ușor de întindere de prelucrare, dar, de asemenea, produce extinderea fenomenului de flambaj de suprafata a produsului, amplifica produsele grosimea peretelui este mai mare decât grosimea.Extensia plăcii groase și ejector situații dificile, valoarea mor R pentru a lua mici, cu grosimea de 1-2 ori, în general, cilindrul și partea cutie pătrată cea mai mare parte întinderea formei secțiunii drepte, pentru a preveni apariția arsurilor și deteriorarea filmului de ulei de lubrifiere și pentru a reduce scopurile de ieșire superioară, cum ar fi o secțiune dreaptă de sub departament ar fi trebuit să fugă pe scenă (sau profiluri conice). necesare pentru a avea cât mai puțin posibil în cazul procesării contracțiilor.
6. Presiunea laterală a pumnului.
Procesul de ștanțare în jurul încărcăturii cu pumn este cel mai bun ideal de egalitate în stare (adică presiunea laterală este zero), pumnul sub presiune laterală va face matrița superioară și matrița inferioară atunci când direcția transversală a migrației, mai mici (clearance-ul neuniform) și nu pot obține o bună precizie de ștanțare de prelucrare. Măsuri de control pe punch lateral de presiune în oricare din următoarele metode: (A) schimba direcția de prelucrare, (B). Proiectele de prelucrare pe o singură parte (tăiere, îndoire, desen, etc.) trebuie să adopte două rânduri de cale, (C). Punctul sau blocul de tijă este instalat în tensiune laterală, marginea de tăiere a departamentului de ghidare laterală (în special prelucrarea tăierii și ruperii).
Proiectarea plăcii de reținere.
Procedeul de ștanțare a pieselor principale de funcționare (punch), plăcuța de presiune, presa concavă se va face cu presiune, se va folosi plăcuța de presiune atunci când presiunea de spargere este mai mare decât presiunea de suprafață (în special) pe spatele puncului. utilizarea locală și utilizarea completă a două forme.
Software de proiectare a mutarelor
Industria modernă se dezvoltă foarte repede, în principiu este de a folosi computerul pentru a continua proiectarea și prelucrarea, precizia sa poate garanta 0,002 ~ 0,01. Lucrarea de design al mucegaiului are un cer vast și fără pământ. Dacă poți folosi un design asistat de calculator, adversarul tău, în aer, va cădea în spatele tău. Frecvent utilizat software-ul de proiectare a mucegaiului AUTOCAD Pro / E, UG SW CImatron, mishiong și așa mai departe.