Noua tehnologie de alergare la cald
Sistemele ideale de turnare prin injecție formează componente compatibile cu densitatea care nu sunt afectate de toate căile de curgere, muzeele și gurile de apă. În contrast cu canalul de curgere la rece, canalul de curgere fierbinte trebuie să mențină starea topită a materialului în canalul de curgere fierbinte și nu va fi trimisă cu partea formată. Procesul de curgere a căldurii este denumit uneori un sistem de colectare a căldurii sau o turnare fără flux.
În principiu, antetul fierbinte poate fi văzut ca o extensie a cilindrului și a duzei mașinii de turnare. Rolul sistemului de curgere a căldurii este de a livra materialul fiecărei porți din matriță.
Există două tipuri de sisteme de rulare la cald.
Un canal de canal cu flux izolat are un canal mare de curgere alcătuit din cofraje. Canalul nu este încălzit, dar dimensiunea canalului trebuie să fie suficient de mare pentru a menține curgerea topiturii în canal prin combinarea cu căldura generată de fiecare injecție cu efectul izolației termice furnizate de condensul de plastic pe peretele canalului în condiții de funcționare.
Sistemul este mai vechi și mai simplu în ambele categorii, cu avantajul designului mai puțin complex și a costurilor scăzute de fabricație. Dezavantajul este că uneori există condens în poartă; Pentru a menține starea topită este necesar un ciclu rapid de lucru. durează mult timp pentru a se pregăti pentru o temperatură de topire stabilă. O altă problemă majoră este aceea că este dificil să se obțină consistența injecției sau nici o garanție. De asemenea, deoarece nu există încălzire în sistem, este necesară o presiune ridicată de injecție, care cauzează adesea cavitatea placă pentru a se deforma sau a se îndoi.
Există două modele pentru sistemul de rulmenți calzi.
Canalul de incalzire interioara se caracterizeaza prin utilizarea canalului inelar de incalzire interioara. Incalzirea este asigurata de o sondă în traseul de curgere și o navetă de încălzire (cunoscută și ca distribuitor). Sistemul UTILIZEAZĂ efectul izolator al plasticului topit pentru a reduce transferul de căldură și pierderile în altă parte a mucegaiului.
În ciuda încălzitorului inelar din interiorul tubului dozatorului, există condens de material între vagonul de încălzire și peretele ruloului. Materialul trebuie să curgă continuu între peretele izolator și vana de încălzire, care, combinată cu efectul de curgere anuală, scădere a sistemului, astfel încât importanța echilibrului este critică.
Luând în considerare această problemă, sistemul de încălzire internă este cel mai potrivit pentru materialul cu o gamă largă de procesare și un balansier echilibrat la distanța egală cu fiecare port de aterizare. Acest sistem nu este adecvat pentru utilizarea rășinii sensibile la căldură.
Încălzirea internă asigură o distribuție îmbunătățită a căldurii în raport cu sistemul de izolație termică, dar sistemul este mai costisitor și mai complex în proiectare. Acest sistem necesită un echilibru atent și un control termic complex.
Un alt model pentru călcătorul fierbinte este un sistem de încălzire extern. Designul constă dintr-un colector inelar de încălzire cu canal de debit intern. Țeava de colectare este proiectată cu o varietate de structuri de izolație izolate de alte părți ale matriței. Avantajul acestui sistem este un control mai bun al temperaturii, dar costul este de asemenea relativ ridicat, iar echipamentul este complex.
Cele mai recente evoluții tehnologice au redus mărimea conductei colectoare și au facilitat instalarea. Sistemele de încălzire exterioare pot fi de asemenea echilibrate prin diametru, nu prin lungime.
Noi produse par a ieși în fiecare lună, dar producătorii și furnizorii de fier de călcat nu sunt de obicei producători de mucegai.Acest articol este conceput pentru a introduce cititorii la unele dintre cele mai recente tehnologii și aplicații cele mai inovatoare, deschizând ușa la discuțiile necesare cu producătorii de mucegai , furnizori de rulmenți calzi, producători de scule și producători de rășini.
Compania Mold - Masters
Compania canadiană este un gigant în industrie.Compania a lansat recent o nouă componentă pentru temp-master TMMZ regulatoare de temperatură multizone.Acest dispozitiv component este utilizat pentru conducte de înaltă presiune de colectare.Acest component oferă fiabilitate superioară și poate rezista la un curent mult mai mare decât modelul standard standard QMOD de 15 amperi pe zonă.
Inginerii de la muzee spun că sunt atenți la necesitatea unor convertoare mari care au adesea mai mult decât actualii controler de capacitate de 15 amperi în fiecare zonă, ceea ce a dus la proiectarea unor plăci de circuite noi. Componentele noii plăci de circuite pot purta o încărcătură curentă mai mare. Componentele au o structură de comandă a magistralei seriale și pot fi configurate de la orice placă de bază. Utilizatorul se poate conecta la un colector de curent mai mare din orice configurație.
Înainte de lansarea noilor componente, opțiunile disponibile pentru manipularea curenților mai mari din fiecare regiune au fost destul de limitați. Producătorul poate utiliza un dispozitiv independent de comutare a alimentării pe placa procesorului principal pentru a controla comutatorul tiristric bidirecțional tridimensional, izolarea tensiunii înalte și joase din interfața directă. De asemenea, puteți adăuga un releu de stare solidă pentru a crește curentul de ieșire.
Temp-master TMMZ 30a-mod include două opțiuni în proiectarea unei plăci, fiecare placă având capacitatea de a gestiona două zone.
Controllerul temp-master TMMZ a fost inițial lansat la K 2001 și are acum trei modele: 24, 84 sau 160 de zone, fiecare cu o capacitate de încărcare de 16 amperi. Controlerul este cu 60% mai mare decât cel de obicei de 10 amperi.
Controlerul este o structură modulară cu tehnologie avansată de ecran tactil, incluzând modulul de reglare a punctelor și setărilor, atingerea și rotirea diagramelor 3d și a selectorilor de pagini. Controlerul poate fi operat și întreținut de la distanță.
Firma Husky
Canada, gigantul de turnătorie prin injecție, este acum hotărât să facă o scânteie mai mare pe piața rulajelor calde. Investiția continuă a lui Husky în dezvoltare se adaugă liniei originale de produse.
Noua serie "supernozzle" are o dimensiune cuprinsă între 0,4 cm și 0,4 cm. Aceste duze utilizează aceleași elemente de fixare a ejecțiilor, instalare a încălzitorului și a termocuplului și unitatea cu tija supapelor. să fie folosit pentru a satisface cerințele tehnice și comerciale ale rășinii. O armătură de ejector de oțel este utilizată pentru a asigura o etanșare sigură și solidă între duza și inserția porții. Sistemul de porți cu supape este proiectat de sistemul de supape UntraGuide al companiei pentru a asigura calitatea porții și durata de viață a dispozitivului utilizând închiderea cilindrului.
În întreaga structură a tehnologiei UltraSeal cu etanșeitate, duza cu preîncărcare cu arc pe colectorul curent asigură intervalul de lucru de +/- 100 ° C. Husky are o serie de planuri de garanție, incluzând încălzitor, termocuplu și ejector timp de trei ani de izolare.
Tehnologia UntraGuide a ventilului de la Husky a fost concepută pentru a completa poarta supapei cilindrului, care a devenit în curând un standard industrial. În majoritatea aplicațiilor, aprovizionarea cu poarta cilindrică a supapei este considerată a oferi o calitate mai bună a spirei. deteriorează rapid calitatea porții, formând o coroană flanșată în jurul ciclului tijei supapei.
Husky isi extinde oferta cu o serie de seringi cu o singura gaura. Injectia directa si ventilatorul cu o singura camera pot fi configurate cu orice metoda standard "supernozzle" sprue si lungimea carcasei, asigurand o mai mare flexibilitate. In comparatie cu aplicatia de alergator rece, portavionul cu o singură poartă, care utilizează căldură sau poarta supapei, are avantajele îmbunătățirii timpului ciclului și reducerii consumului de rășină.