Rezolvarea parțială a mucegaiului de injecție
Știți ce? Forma structurii și calitatea procesării mulajului de injecție afectează în mod direct calitatea și eficiența de producție a pieselor din plastic. Pot fi o mulțime de eșecuri în procesul de producție a mucegaiului, atunci vom urmări Shanghai pugnny pentru a afla despre câteva eșecuri comune și soluții.
Defecțiunea pilonului de ghidare: coloana de ghidare joacă, în principal, un rol de ghidare în matrița de injectare, care poate asigura că suprafața de formare a miezului și a cavității matriței nu se va atinge reciproc în nici un caz și coloana de ghidare nu poate fi utilizată ca rulment sau poziționare În cazurile următoare, regimurile dinamice și fixe în timpul injecției vor genera o forță imensă de migrare laterală: (1) când cerința grosimii peretelui piesei din plastic nu este uniformă, viteza la peretele gros peste fluxul de material este mare, ceea ce va genera o presiune mare aici; (2) partea piesei din plastic este asimetrică, cum ar fi matrița suprafeței fractale treptate, iar cele două părți opuse sunt supuse unei contrapresiuni diferite.
Dificultate în descărcarea porții: în timpul procesului de turnare prin injecție, poarta este lipită în manșonul porții, care este dificil de a ieși. Când se deschide matrița, apar fisuri în produse. În plus, operatorii trebuie să scoată din duză cu partea superioară a barei de cupru, pentru ao face liberă înainte de demontare, afectând grav randamentul producției. Factorul principal al eșecului este finalizarea slabă a orificiului conului și marcajul lamei pe circumferința gaurii interioare. În plus, materialul este prea moale, capătul mic al orificiului conului este deformat sau deteriorat după folosire pentru o perioadă de timp, iar arcul sferic al duzei este prea mic, ducând la capul de nituire a materialului porții.Este foarte dificil de procesat gaura conică a bucșei sprue. Părțile standard ar trebui adoptate pe cât posibil. Dacă doriți să procesați de unul singur, ar trebui să faceți și dvs. sau să cumpărați un reamer special. Gura conică trebuie să fie măcinată sub Ra0.4.
Migrarea mucegaiului în mișcare și fixare: matrița mare are migrarea mucegaiului mobil și fixat datorită ratei diferite de încărcare în toate direcțiile și efectului greutății moarte asupra umplerii. În aceste cazuri, forța de migrare laterală în timpul injectării va fi adăugată la coloana de ghidare care va fi forfecată pe suprafața coloanei de ghidare în timpul deschiderii matriței, care va fi deteriorată, iar coloana de ghidare va fi îndoită sau tăiată atunci când este grav deteriorată sau chiar în imposibilitatea de a deschide matrița. pentru a rezolva problemele de mai sus, se adaugă o cheie de poziționare de înaltă rezistență pe suprafața de separare a matriței, cea mai simplă și cea mai eficientă este utilizarea cheii cilindrice. Perpendicularitatea orificiului de ghidare la suprafața de separare este crucială. fixarea clemelor de aliniere a mucegaiului, plictisirea ultima dată a mașinii de găurit, astfel încât să se garanteze o mișcare concentrică a mucegaiului fixat și să se facă o eroare perpendiculară minimă. În plus, duritatea tratamentului termic al columnei de ghidare n și manșonul de ghidare trebuie să respecte cerințele de proiectare.
Coborârea dinamică a cofrajului: atunci când se injectează matrița de injecție, plasticul topit din cavitatea matriței produce o presiune inversă imensă, care este, în general, între 600 și 1000 kg / cm. Factorii de decizie uneori nu acordă suficientă atenție acestei probleme, dimensiunea originală a designului sau pentru a înlocui șablonul în mișcare cu placă de oțel cu rezistență redusă. În matrița cu materialul de sus, datorită spațiului mare dintre cele două laturi, șablonul este îndoit în timpul injecției. Prin urmare, cofrajul mobil trebuie să fie din oțel de înaltă calitate, cu o grosime suficientă. Nu este necesar să folosiți plăci din oțel A3 sau alte plăci de oțel cu rezistență redusă. Dacă este necesar, o coloană de susținere sau un bloc de suport trebuie așezată sub cofrajele mobile pentru a reduce grosimea cofrajului și pentru a îmbunătăți capacitatea portantă.
Cresterea în sus a barei, spargerea sau scurgerea: calitatea barei de sus fabricate este bună, ceea ce înseamnă că costul de procesare este prea mare. Acum, piesele standard sunt de obicei selectate, cu o calitate medie.În cazul în care decalajul dintre bara de ridicare și gaura este prea mare, vor exista scurgeri, dar dacă decalajul este prea mic, bara de ridicare va deveni umflată din cauza mucegaiului în creștere temperatura în timpul injecției. Ceea ce este mai periculos este că uneori bara superioară este ruptă atunci când este împinsă la o distanță normală. Ca urmare, bara expusă nu poate fi resetată la următoarea închidere și matrița este deteriorată. Pentru a rezolva această problemă, tija superioară este reglată. Secțiunea de potrivire de 10 ~ 15 mm este rezervată la capătul din față al tijei superioare, iar partea intermediară este măcinată cu 0,2 mm. După asamblare, toate barele de ridicare trebuie să fie strict verificate cu o distanță, de obicei între 0,05 ~ 0,08 mm, pentru a vă asigura că întregul mecanism de ridicare poate fi liber și în spate.
Răcirea slabă sau scurgerea în canalul de apă: efectul de răcire al matriței de injecție afectează în mod direct calitatea și eficiența producției produselor, cum ar fi răcirea slabă, contracția mare a produselor sau contracția inegală și deformarea deformării suprafeței. Pe de altă parte, sau supraîncălzire locală, astfel încât mucegaiul să nu poată fi format producția și producția normală și serios, astfel încât bara superioară și alte părți ale dilatării termice și deteriorate mort blocate. Designul sistemului de răcire depinde de forma produsului. Nu omiteți sistemul din cauza structurii complexe a mucegaiului sau a dificultății de procesare.
Lungimea fantei de ghidare este prea mică: unele forme sunt limitate de zona șablonului, iar lungimea fantei de ghidare este prea mică. După tragerea miezului, blocul glisant este expus în afara fantei de ghidare. În acest fel, este ușor să provocați înclinarea blocului de glisiere în etapa post-miez și etapa inițială de resetare a mucegaiului. În funcție de experiență, lungimea rămasă în jgheab nu trebuie să fie mai mică de 2/3 din lungimea completă a fantei de ghidare după blocul de alunecare a finalizat tragerea miezului. Atunci când proiectăm și fabricăm matrițe, ar trebui să satisfacem cerințele calității pieselor din plastic, mărimea lotului, cerințele termenului de fabricație etc., care nu îndeplinește doar cerințele produselor, dar este, de asemenea, cea mai simplă și sigură în structura matritelor, ușor de procesat, ceea ce face ca prețul să fie redus, ceea ce reprezintă cea mai perfectă matriță.