Temperatura matriței are o mare influență asupra proprietăților mecanice ale produsului. Odată cu creșterea temperaturii mucegaiului. Diferența de temperatură dintre temperatura materialului și temperatura matriței devine mai mică, tensiunea de forfecare este redusă, topitura poate fi răcită lent în cavitatea matriței, lanțul molecular este relaxat și gradul de orientare este redus, reducând astfel stresul intern. a produsului, dar rezistența la impact a produsului este. Alungirea este redusă semnificativ și va fi dificil să demulați produsul în același timp. Este ușor de deformat în timpul demulării, ceea ce prelungește ciclul de turnare și reduce eficiența producției; în timp ce temperatura mai scăzută a matriței va crește stresul intern al produsului. Prin urmare, temperatura matriței trebuie controlată bine. În general, temperatura matriței PC-ului este de 80 până la 120 de grade. Produsele obișnuite sunt controlate la 80-100 grade , în timp ce pentru produsele cu forme complexe, pereți subțiri și cerințe mai mari, acesta este controlat la 100-120 grade , iar temperatura de distorsiune termică nu este permisă să depășească.
Când se formează produse din PC cu pereți groși, controlul temperaturii matriței este deosebit de important. De exemplu, atunci când se formează o probă simplă de testare a impactului fasciculului (grosime de 10 mm), dacă matrița nu controlează temperatura, vor exista multe găuri de contracție în proba formată și este, de asemenea, foarte mare. În acest moment, dacă matrița nu este echipată cu un dispozitiv de încălzire, se poate folosi o metodă simplă pentru a încălzi canalul principal al matriței. Metoda simplă este să legați o minge de vată de o bucată de sârmă de fier, înmuiată în alcool industrial și să încălziți canalul de curgere principal. În acest fel, deși orificiile de contracție nu pot fi eliminate, numărul de orificii de contracție este mult redus. Gradul este mult redus. cu siguranță. Aceasta este o metodă simplă, o metodă nativă și nu este recomandată. Din acest motiv, este ușor să se deformeze și să oxideze canalul principal al matriței.
Deși presiunea de injecție are un efect redus asupra rezistenței topiturii și fluidității în timpul turnării prin injecție, deoarece topitura PC are vâscozitate ridicată și fluiditate slabă, presiunea de injecție nu trebuie să fie prea scăzută, în general controlată la 80-120MPa, folosind un piston mașină de turnat prin injecție Presiunea de injecție trebuie să fie de 100-150MPa; iar pentru produsele cu perete subțire, distanță mare de curgere, formă complicată și dimensiune mică a porții, pentru a face topirea netedă și a umple matrița la timp, presiunea de injecție trebuie crescută în mod corespunzător la 120-150MPa. Principiul general al controlului procesului de turnare prin injecție PC este: temperatură ridicată a materialului, presiune scăzută.
Presiunea de menținere și timpul de menținere afectează direct calitatea produsului. Dacă presiunea de menținere este prea mică, efectul de alimentare va fi mic, se vor forma bule în interiorul produsului din cauza contracției și vor apărea adâncituri pe suprafața produsului; presiunea de menținere este prea mare. Este posibil să apară stres intern mare în jurul porții. Timpul de păstrare este lung, produsul are o precizie dimensională ridicată, o contracție scăzută și o calitate bună a suprafeței, dar crește stresul intern în produs și prelungește ciclul de turnare. Presiunea de menținere este de 80-100 MPa. După cum sa menționat mai sus, încălziți canalul principal cu foc pentru a prelungi timpul de solidificare a topiturii în poartă pentru a crește efectul de alimentare. La turnarea prin injecție PC, contrapresiunea poate fi crescută.