Condiţiile de proces sunt factori importanţi care afectează performanţa de piese de injectare
Turnare prin injecţie determină nu numai forma produsului finit, dar, de asemenea, proprietăţile materialului.
(1) insuficiente înţelegerea importanţei formei
Configuraţia generală a părții din plastic determină terminale de performanţă în fiecare caz. Acest lucru înseamnă că este nu numai performanţă externe de piese din plastic în condiții de tehnologie, dar, de asemenea, performanţă interne. Acest lucru înseamnă că tratarea termică a compus format, astfel cum sunt definite de presiune, temperatura, si rata de forfecare în timpul prelucrării, determină structura materialelor pieselor din plastic produse.
Performanţă interne şi externe ale produsului determină performanţă finale a produsului. Prin urmare, forma de plastic controleaza contractia si forma de piese din plastic, şi stabileşte, de asemenea, performanţa de materiale. Performanţa de piesele din plastic nu este neapărat cea mai bună performanţă pentru forma piesele din material plastic, cum ar fi rezistenţă mecanică ridicată, ideal duritate, rezistenţă la uzură bună. La rândul său, forma ideală în mod inevitabil va produce o formă stabilă, dar, de asemenea, o forma care nu poate fi schimbat din nou. După ce s-a stabilit relaţia dintre proces şi calitatea finală, un fapt devine clar: calitate materiale plastice pot fi obţinute numai prin procesul de control într-o anumită formă optimizat de turnare prin injecţie, care se concentrează pe formă şi include înregistrarea şi controlul de stat variabile. Stabil, prin urmare, proces are nevoie de control să fie adaptate la plastic prelucrate. Bazat pe factori termodinamice, cinetica cristalizare trebuie de asemenea considerate pentru semi-cristalin termoplastic.
(2) cercetarea pe POM de prelucrare
În această lucrare, influenţa condiţiilor de proces asupra performanței finale de piese din plastic în timpul procesului de injectie este studiat şi discutat prin luarea de formaldehidă de fluiditate copolymerized (POM) ca un exemplu.
Pentru acest studiu, un eşantion de întindere 5A (transversală 4 x 1mm 2) a fost făcută în două-cavitatea mucegai la injectare diferite viteze şi presiuni, conform DIN/ISO 527 standard. Cavitatea mucegai este completat printr-o poarta de pin, situat pe partea de partea pe flancuri. Mucegai este echipat cu un senzor de presiune aproape de poarta pentru a măsura schimbările de presiune la umăr centrul de probă la tracțiune. În toate testele, piesele de plastic de producţie mucegai temperatura a fost stabilit la 95 ℃, deoarece acest lucru este recomandat pentru calitate Producator materii prime plastice de temperatura. Compusul a fost prelucrată pe o injectare maşină de laminat cu o forță de strângere de 220kN.Screw este 18 mm în diametru, maşină duza temperatura este 210 ℃.
Pe de o parte, rezultatele cercetării indică clar relaţia dintre performanţa interne şi externe de piese din plastic, iar pe de altă parte indică relaţia cu condiţiile procesului de selectat. Desi piesele din plastic produse au aproape aceeaşi rezistenţă mecanică, dar capacitatea de deformare de probă diferite materiale structura are evidentă diferenţă. Acest lucru se vede clar din tulpini diferite de tracţiune la pauză, în special puterea de impact diferit de tracţiune obţinut în fiecare caz. Rata de perfuzie a fost normalizat la 20cm 3/s, şi forţa de tracţiune impactul a fost redus 55 %, în timp ce schimbarea măsurat greutatea şi contracţie a fost doar 2,5 % sau 15 %.
(3) necesitatea de material orientate spre managementul calitatii
Studii complementare pe diverse probe dinamice diferența termică (DSC) evidenţia doar diferenţe morfologice iniţială. Cu alte cuvinte, luate împreună, probe studiate au cristale de uniformă. Rezultatele au fost, de asemenea, observate în timpul (caldura de cristalizare) de răcire și încălzire secundar (topire căldură după procesul de pre-omogen).
Din procesul de cristalizare a măsurării dinamice termică diferenţială, ea poate fi în mod clar văzut că, atunci când injectarea viteza în prelucrarea polimerilor creşte pas cu pas, cristalizarea de căldură la temperatură mai mică creşte de la - 74j /g să - 97j /g.This presupune că materialul de POM folosit va schimba din cauza motive de prelucrare. Variatia de greutate moleculară și masa moleculară distribuția materialului îmbunătăţeşte non-similare solidificare performanţa (cristalizarea globală este mai mult sau mai puţin consecvent), promovând astfel formarea de structuri diferite (formulare) , care este dovedit prin raportul dintre înălțimea vârfului lăţimea de vârf, de la 2,7 la 1.6.
În acest caz, doar DSC (primul pas încălzire) este folosit pentru a observa cristalizarea total diferite probe, care să conducă la o evaluare incorectă de calitate, ca nici o diferenţă este evidentă aici. Acest lucru subliniază diferenţele care există numai în cazul în care structura este evaluat în mod indirect.
Secţiunea subtire (cca 10mm) de diferite probe a fost observată sub polarizat emisia luminii, care arată că structura de piese din plastic de procesul de diferite condiţii a fost foarte diferite. Ca rata de injectare a crescut, grosimea stratului exterior non-sferice observat a scăzut dramatic de la 102mm la 30mm, în timp ce structura rămase au cunoscut schimbări (Figura 2). Prin urmare, scăderea accentuată în duritatea pieselor din plastic produse sub viteza de injectare mare, de asemenea, este atribuită schimbarea unideal forma de materiale.
(4) efectul prelucrării reologice
Prelucrare de POM cu fluxul uşor la viteze de injecţie diferite, evident, are o influenţă profundă asupra reologice ale materialelor. Creşterea gradului de forfecare de polimer duce la descompunerea treptată lanţ molecule micro, care este însoţit de schimbări în fluiditatea de topire (presiune de transfer în mucegai) şi schimbări apărute în cinetica de cristalizare. Curbe de DSC, care au fost măsurate şi discutate reprezintă procesele ce se întâmplă. Ancheta reologice a confirmat, de asemenea, această performanţă. Rheometer folosit este UDS200 model. Se ia o probă de 100 mg de metru reologice sub 210 ℃ temperatură, rata de 0.1-100 - s - 1 în domeniul de aplicare de forfecare crescând logaritmic, grosime de 0,1 mm.
Aceste rezultate au demonstrat că descompunerea polimerilor în procesul a crescut ca rata de injectare a crescut. Greutate moleculară medie de polimer variază în funcţie de condiţiile de prelucrare, cum se poate observa clar din scăderea vâscozităţii zero ca injecţie rata creşte.
Rezultatele arată că viteze de injecţie diferite efecte semnificative asupra calitatea finală a POM injectie turnate piese. Proprietatea reologice a pieselor din plastic variază în funcţie de forfecare şi joacă un rol important în procesul de POM se topesc. Această schimbare se datorează o scădere în masa molară şi o ajustare în alocarea de greutate moleculară, demonstrat de date experimentale. Topi de răcire în jos în timpul procesului de formare a pieselor din plastic, reologice de POM se topesc s-au determinat împreună cu efective se topesc temperatura și presiunea se topesc. Acest lucru înseamnă că complet diferite structuri şi foarte diferite de performanţă poate varia cu condiţiile de prelucrare.
Pentru uşor de flux copolymerized formaldehida, fragil este evident, se va reduce forţa de impact din plastic cu pereti subtiri până la 50 %. Rezultatele acestui studiu sunt în principiu conforme cu ceea ce a fost respectat in practica. Fenomenului discutat este mai puţin frecvente la fluiditatea din polyformaldehyde.
Deci, dacă nu ia în considerare forma, este imposibil să facă o descriere clară a calităţii părţilor din plastic. Prin urmare, procesul de producţie din plastic cu cea mai recentă tehnologie necesită o anumită formă de management al calităţii. În primul rând se monitorizează calitatea de performanţă interne de piese din plastic (cum ar fi monitorizarea curba de presiune din cavitatea mucegai), astfel se asigură că produsele obținute sunt de înaltă calitate în ansamblu.
Prin urmare, pentru a realiza managementul calităţii preventivă, este oportun şi într-adevăr este necesar să se aplice materialului-centrice procesul de monitorizare si control procese ulterioare în viitor. În acest fel, este posibil pentru a evita foarte mult potenţial de deteriorare a pieselor din plastic cauzate de performanţă necorespunzătoare serviciu cauzate de operațiunile de prelucrare. Definiţia de structura ideala va asigura producerea de perete extrem de subţire sau piesele din plastic extrem de mic pentru a atinge stabilitatea final piesele din plastic.