Sistem de rulare, care curge din injecția de plastic
După ce materialul este injectat de duza, sistemele de rulare vor transmite materialul topit de la sprue la poarta. Sistemul de rulare de bază constă din sprue, alergător principal, sub-alergător, buzunar rece și poarta. Deoarece designul sistemului de rulare are un efect mare asupra calității turnării, a eficienței turnării, a timpului de ciclu, a timpului de răcire și a altui factor, este o cheie importantă în momentul proiectării mucegaiului.
Construcția sistemului de rulare
gură de scurgere
Sprue va contacta prima data cu plastic topit, la procesul de injectare, sprue intotdeauna sa intre in contact cu duza de la masina de injectie, asa ca ia in considerare atunci cand proiectarea sprue considera raza mingea de duză, asigurați-vă că nu este de a face sub tăiat pe sprue. A spruei depinde în primul rând de dimensiunile părții turnate, în special de grosimea peretelui, prea puțină sprue va face ca spruea să se răcească mai repede și să facă un flux insuficient.
Principalul alergător
Prima data cand sistemul de rulare a designului determina numarul de cavitati, forma si tipul de porti, apoi aranjeaza aspectul cavitatii, la multitudinea de cavitati a echilibrarii mucegaiului este important, echilibrarea asigurand practic un flux egal de plastic prin fiecare poarta.
Pentru a realiza aspectul de echilibrare a alergătorului trebuie să fie totuși,
Sub Runner
Această parte va continua să curgă de la alergător principal până la poarta, dimensiunea sublerului și cât de mult va fi sistemul subteran, depinde foarte mult de cavitatea mucegaiului și de modul în care aspectul, Tip sau tip de stea. La imaginea de mai sus utilizați configurația H tip runner.
Rece Slug
În cazul în care planul curbător este îndoit, se poate cere ca mușchiul de furt să continue fluxul de plastic de o calitate mai bună în cavități. Gheața rece ajută fluxul de material prin sistemul de rulare prin oprirea materialului mai rece și vâscozitate, care se deplasează în prima linie a masei topite care intră În cavitate. Lungimea godeului este de obicei egală cu sau mai mare de aproximativ 1,5-2 timp decât diametrul rulantului.
Poartă
Scopul principal al porții este limitarea fluxului de material topit, dar trebuie să permită fluxul de material topit și să umple cu ușurință cavitatea.
Având în vedere fluiditatea materialului, poarta ar trebui să fie făcută aproape de centrul de greutate al turnării sau de linia pentru a face uniformitatea fluxului și a materialului topit chiar și apoi face poarta groasă, dar considerând încă materialul topit din material plastic, deoarece partea subțire se va răci ușor și mai repede .
Tipul de poarta este foarte diferita depind de forma piesei, aspectul mucegaiului, sistemul de mucegai, etc, aici unele explicatii despre designul acelei poarta:
1. Poarta directă
2. Poarta marginea, marginea
3. Poarta tabloului
4. poarta filmului
5. poarta ventilatorului
6. Poarta discului