Diferența dintre plastic ABS și plastic PP
ABS-performant din plastic
Aspectul ABS este opac și pelete colorate de fildeș, iar produsele sale pot fi colorate color și au un luciu ridicat. Densitatea relativă a ABS este de aproximativ 1,05, iar absorbția apei este scăzută. ABS are o combinație bună cu alte materiale și este ușor de imprimat, acoperit și tratat cu placare. Indicele de oxigen al ABS este de 18-20, care este un polimer inflamabil. Flacăra este galbenă, are fum negru și emite un miros special de scorțișoară.
Proprietăți mecanice
ABS are proprietăți mecanice excelente, rezistența la impact este foarte bună și poate fi utilizat la temperaturi extrem de scăzute; ABS are o rezistență excelentă la uzură, o bună stabilitate dimensională și o rezistență la ulei și poate fi utilizat pentru rulmenți cu sarcini și viteze medii. ABS are o rezistență mai mare la fluaj decât PSF și PC, dar mai puțin decât PA și POM. Rezistența la flexie și rezistența la compresiune a ABS sunt cele mai grave dintre materialele plastice. Proprietățile mecanice ale ABS sunt foarte afectate de temperatură.
Performanță termică
Temperatura de deformare termică a ABS este de 93 ~ 118 ℃, iar produsul poate fi crescut cu aproximativ 10 ℃ după tratamentul de recoacere. ABS poate prezenta încă o duritate la -40 ℃ și poate fi utilizat în intervalul de temperatură de -40 ~ 100 ℃.
Performanță electrică
ABS are o izolație electrică bună și este aproape independent de temperatură, umiditate și frecvență. Poate fi utilizat în majoritatea mediilor.
Performanță de mediu
ABS nu este afectat de apă, săruri anorganice, alcaline și diverși acizi, dar este solubil în cetone, aldehide și hidrocarburi clorurate. Fisurarea stresului se va produce datorită eroziunii de acid acetic glacial și ulei vegetal. ABS are rezistență la vreme slabă și este predispus la degradare sub acțiunea luminii ultraviolete; după o jumătate de an în aer liber, rezistența la impact se reduce la jumătate.
Procesabilitatea plasticului ABS
BSABS, la fel ca PS, este un termoplastic cu procesabilitate excelentă și poate fi procesat prin metode comune de prelucrare.
ABS are o fluiditate de topire mai bună decât PVC și PC, dar mai rău decât PE, PA și PS, similar cu POM și HIPS. Caracteristicile de curgere ale ABS sunt fluidele non-newtoniene; vâscozitatea sa topită este legată de temperatura de prelucrare și rata de forfecare, dar mai sensibilă la viteza de forfecare.
ABS are o stabilitate termică bună și nu este predispus la degradare. ABS are o rată mare de absorbție a apei și trebuie uscat înainte de procesare. Condițiile de uscare ale produselor generale sunt temperatura de 80 ~ 85 ℃, timpul 2 ~ 4h; pentru produsele cu cerințe speciale (cum ar fi plopul), condițiile de uscare sunt temperatura 70 ~ 80 ℃, timp 18 ~ 18h. Produsele ABS sunt predispuse la stres intern în timpul procesării. Mărimea stresului intern poate fi inspectată prin imersie în acid acetic glacial. Dacă stresul este prea mare și produsul este absolut interzis de la fisurarea stresului, acesta ar trebui să fie recuperat. Condițiile specifice sunt circulația aerului cald la 70 ~ 80 ℃. Se usucă la cuptor timp de 2 ~ 4 ore, apoi se răcește la temperatura camerei.
PP polipropilenă din plastic
PP polipropilenă din plastic
Caracteristici
Densitate, rezistență, rigiditate, duritate și rezistență la căldură, non-toxice, inodor, sunt mai bune decât polietilena de joasă presiune, pot fi utilizate la aproximativ 100 de grade. Are proprietăți electrice bune și izolația de înaltă frecvență nu este afectată de umiditate, dar devine fragilă la temperaturi scăzute, rezistentă la uzură, ușor de îmbătrânit. Potrivit pentru fabricarea pieselor mecanice generale, a pieselor rezistente la coroziune și a pieselor de izolare. Acizii comuni și solvenții organici alcalini au un efect redus asupra acestuia și pot fi folosiți în ustensile. Caracteristicile formării
1. Material de cristal, umezeală scăzută, rupere ușor de topit, ușor de descompus în contact pe termen lung cu metalul fierbinte. 2. Fluiditate bună, dar intervalul de contracție și valoarea de contracție sunt mari, iar găurile de contracție, abătuturile și deformarea sunt ușor de apărut.
3. Viteza de răcire este rapidă. Sistemul de turnare și sistemul de răcire ar trebui să disipeze încet căldura și să acorde atenție controlului temperaturii de turnare. Temperatura materialului este ușor de orientat la temperaturi scăzute și presiune ridicată. Atunci când temperatura matriței este mai mică de 50 de grade, partea din plastic nu este netedă și este ușor să produceți o sudare slabă și semne de curgere. Peste 90 de grade, deformarea deformării este ușor de apărut.
4. Grosimea peretelui de plastic trebuie să fie uniformă pentru a evita lipsa lipiciului și a colțurilor ascuțite pentru a preveni concentrarea de efort. caracteristicile pp
Rhenium PP este un material semi-cristalin. Este mai greu decât PE și are un punct de topire mai mare. Deoarece PP de tip homopolimer este foarte fragil la temperaturi peste 0C, multe materiale PP comerciale sunt copolimeri aleatorii cu 1 până la 4% copolimeri de etilenă sau clemă cu un conținut mai mare de etilenă. Materialele PP din polimer au o temperatură de distorsiune la căldură mai mică (100 ° C), transparență scăzută, luciu scăzut și rigiditate scăzută, dar au o rezistență mai mare la impact. Puterea PP crește odată cu creșterea conținutului de etilenă. Temperatura de înmuiere Vicat a PP este de 150C. Datorită cristalinității ridicate, acest material are o rigiditate de suprafață bună și rezistență la zgârieturi. PP nu suferă de fisurarea stresului asupra mediului. În general, PP este modificat prin adăugarea de fibre de sticlă, aditivi metalici sau cauciuc termoplastic. Debitul MFR al PP variază de la 1 la 40. Materialele PP MFR scăzute au o rezistență mai bună la impact, dar o ductilitate mai mică. Pentru materialele cu același MFR, tipul de copolimer este mai puternic decât tipul de omopolimer. Datorită cristalizării, contracția PP este destul de mare, în general de 1,8 ~ 2,5%. Și uniformitatea direcțională a contracției este mult mai bună decât materialele precum PE-HD. Adăugarea de 30% aditivi de sticlă poate reduce contracția la 0,7%. Atât materialele PP homopolimer cât și copolimer au o rezistență excelentă la absorbția umidității, rezistența la coroziune a acidului și a alcalinilor și la rezistență la solvent. Cu toate acestea, nu este rezistent la solvenți de hidrocarburi aromatice (cum ar fi benzenul), solvenți de clorhidrat de clorură de carbon și altele asemenea. PP nu este la fel de rezistent la oxidare la temperaturi ridicate ca PE.
Aceasta este Nancy, am 6 ani de experiență ca proiectant de matrițe și 3 ani lucrează ca manager de proiect. Inginer vânzări / Inginer proiect pentru ABIS Mold. Vă rugăm să contactați utilizarea mea dacă aveți nevoi și cerințe cu matrițe de injecție din plastic. Aștept cu nerăbdare să vorbesc cu tine mai departe. Adresa de e-mail: nancy@abismold.com.
wechat / Call: 0086-17727582624 Linkedin: Nancy Zhang
