Alergator la rece: este partea dintre intrarea matriței și poartă. Plastica este menținută curgând prin presiunea de injecție și căldura proprie în alergător, care face parte din materialul de formare, dar nu aparține piesei produsului. Deci, atunci când proiectăm mucegai, ar trebui să luăm în considerare efectul de umplere și cum să economisim materialul prin scurtarea și îngustarea trecerii fluxului. În mod ideal, acesta este cazul, dar, în practică, este dificil să obții cele mai bune din ambele.
Alergator la cald: ca parte comună a sistemului de modelare prin injecție, se folosește pentru a se asigura că plasticul din alergător și sprue rămâne topit prin încălzire. De când există tije de încălzire și inele de încălzire în apropierea sau în centrul alergătorului, întregul alergător de la ieșirea duzei de la mașina de turnare prin injecție la poartă este într-o stare de temperatură ridicată, astfel încât plasticul din alergător să rămână topit. După oprire, în general nu este necesar să deschideți alergătorul pentru a scoate condensul. La pornire, este necesar să se încălzească alergătorul la temperatura dorită. Prin urmare, procesul de rulare la cald ca un sistem de colectare la cald sau ca o formare fără canal.
Hot runner - costuri mari, dar economisirea costului materialului produsului Costum pentru produs de mare productivitate
Alergator la rece - cost redus, dar risipa de materii prime, potrivit pentru un produs cu o productivitate scăzută