Cavitatea de matriță este apoi acoperită cu un material refractar sau o spălare de mucegai, care împiedică formarea de turnare în matriță și prelungește durata de viață a matriței. Se montează apoi miezuri de nisip sau metal și matrița este închisă. Metalul topit este apoi turnat în matriță. La scurt timp după solidificare matrița este deschisă și turnarea este îndepărtată pentru a reduce șansele de lacrimi la cald. Procesul este apoi pornit din nou, dar nu este necesară preîncălzirea deoarece căldura din turnarea anterioară este adecvată, iar acoperirea refractară ar trebui să dureze mai multe tipuri de turnări. Deoarece acest proces se desfășoară, de obicei, pe piesele de lucru mari, se utilizează echipamente automatizate pentru acoperirea matriței, turnarea metalului și îndepărtarea turnării.
Metalul este turnat la cea mai scăzută temperatură practică pentru a minimiza fisurile și porozitatea. Temperatura de turnare poate varia foarte mult în funcție de materialul turnat; de exemplu, aliajele de zinc sunt turnate la aproximativ 370 ° C (698 ° F), în timp ce fierul gri este turnat la aproximativ 1370 ° C (2500 ° F).