Aplicarea software-ului Cimatron în CAD / CAM?
Producția de mucegai este un proces complex de producție care necesită mijloace urgente și tehnice. Metodele tradiționale de fabricare a mucegaiului și de fabricare sunt departe de a fi capabile să răspundă cerințelor de îmbunătățire și îmbunătățire a calității produselor industriale. Pentru a scurta ciclul de producție și a îmbunătăți calitatea produselor , Tehnologia CAD / CAM pentru industria prelucrătoare este una dintre tehnologiile esențiale și principale în fabricarea mucegaiului. Deși tehnologia CAD / CAM a Chinei sa dezvoltat considerabil în ultimii ani, nivelul de proiectare și fabricare a mucegaiului este încă scăzut în multe întreprinderi, întreprinderile mijlocii. Este dificil să se îndeplinească cerințele concurenței pe piață. O modalitate directă și eficientă de a schimba această situație este de a promova aplicarea tehnicilor CAD / CAM.
Cimatron este o integrare ideală a produselor software CAD / CAM, în cadrul unui sistem unificat, utilizând baza de date unificată, poate finaliza structura produsului, proiectarea componentelor, ieșirea, desenele de proiectare; Conform proiectului 3D al pieselor , separarea mucegaiului poate fi făcută manual sau automat, iar codul de prelucrare NC al matriței convexe și concave este generat automat. În această lucrare se introduc aplicația software-ului Cimatron în proiectarea și fabricarea mucegaiului și aplicarea prelucrării NC pentru convexă și concavă și ilustrează metoda tehnică a procesului de proiectare prin exemplu.
Modelul de produs se bazează pe modelarea produselor și modelul Cimatron acceptă stilul mixt. Modelul hibrid combină modelarea de sârmă, modelarea suprafeței și modelarea entității, permițând designerilor să profite din plin de caracteristicile de tot felul de modelare pentru a genera pot fi utilizate direct pentru mediul NC, pentru modelul de programare NC al produsului.
Principalele cerințe tehnice ale produsului: piesele din plastic sunt rășini fenolice, tranziția netedă a suprafețelor din material plastic, grosimea peretelui piesei din material plastic este de 2 mm, iar forma produsului este rotundă Unghi R = 2 mm. Conform cerințelor tehnice a produsului, proiectarea 3D a pieselor poate fi efectuată convenabil pe calculator și modificată în mod satisfăcător.
Despărțirea matriței produsului este de la părți la matriță și matriță, iar tehnologia cheie este structura suprafeței de despărțire. În mod obișnuit pentru piesele simple, suprafața de separare poate selecta direct conturul maxim al produsului. construirea de piese de componente curbate complexe, piesele ar trebui analizate în mod concret.
Forma părții din plastic este determinată de cavitatea concavă și modelul convex al mânerului comutatorului rotativ. Aplicarea software-ului Cimatron poate, în funcție de caracteristicile modelului produsului, în primul rând cu funcția de piesă de lucru în conturul cel mai mare switch rotativ de dimensiuni pentru a genera o cavitate (în acest caz, cuboids) ware, apoi utilizați funcția separată generat automat linia de separare pentru utilizator, iar apoi pe baza liniei existente mor folosind un anumit mod genera suprafața de separare.În cele din urmă, partea centrală și partea cavității sunt separate.
Lucrarea programării Cimatron și simularea procesării Programarea CimatronNC poate fi împărțită în două etape.
Prima etapă este etapa de calculare a traiectoriei. Funcțiile acestei etape sunt similare cu calculul punctelor de bază, a nodurilor și a traiectoriilor centrelor de instrumente în programarea manuală, precum și determinarea parametrilor de proces și de proces. Programul țintă în această etapă este universală, aplicabilă procedurilor de postprocesare a diferitelor mașini-unelte.
A doua etapă este etapa de postprocesare. Această etapă include calculul incremental, conversia echivalentă cu impulsuri și codul numeric de control. Datele, parametrii de proces și alte informații relevante ale programului țintă sunt convertite în informațiile de intrare ale dispozitivului de comandă numerică. Programul de postprocesare este legat de unelte-unelte specifice, sistemul de control este diferit, iar codul este diferit. Utilizând software-ul Cimatron, produsul este simulat și procesat. După ce o varietate de certificate de inspecție se conformează cerințelor de proiectare, codul de procesare este generat automat prin comanda post-post și centrul de procesare este trimis la centrul de procesare.
Software-ul Cimatron permite utilizatorilor să verifice în orice moment marja martoră reală și să optimizeze calea sculei, inclusiv îndepărtarea cuțitului gol, reglarea automată a vitezei de avans și eliminarea colțurilor ascuțite. De asemenea, oferă o programare flexibilă și convenabilă a traiectoriei.
Rezultatele arată că utilizarea software-ului Cimatron în procesul de fabricare a redus mult ciclul de producție.