Forma trebuie să aibă performanța
Odată cu dezvoltarea societății, modelul de aplicare pe scară largă în multe domenii, designerii mucegaiului trebuie să aibă o bogată experiență în proiectarea și turnarea prin injecție, trebuie luați în considerare acești factori și relația dintre condițiile de turnare prin injecție și factorii aparenți, datorită condițiile rele de muncă mor sunt comparate, prin urmare, trebuie să mucegai trebuie să aibă o mulțime de performanță.
Proprietăți de pliere
Atunci când temperatura de lucru a matriței este mai mare, duritatea și rezistența vor fi reduse, ceea ce va conduce la uzura timpurie sau la deformarea plastică a matriței și la defectare. Prin urmare, materialul de matriță ar trebui să aibă o stabilitate mai ridicată la temperare pentru a se asigura că matrița la temperatura de lucru are o duritate si o rezistenta mai mare.
Rezistenta la uzura
Atunci când semifabricatul este deformat din plastic în cavitatea matriței, el curge și alunecă de-a lungul suprafeței cavității matriței, provocând o frecare puternică între suprafața matriței și semifabricatul, ceea ce va duce la defectarea matriței datorată uzurii. Prin urmare, uzura rezistența materialului este una dintre proprietățile de bază și foarte importante ale matriței.
Duritatea este principalul factor care afectează rezistența la uzură. În general, cu cât este mai mare duritatea pieselor de matriță, cu atât uzura este mai mică, uzura este mai bună. În plus, rezistența la uzură este de asemenea legată de tipul, cantitatea, forma, dimensiunea și distribuția carburii în material.
Capacitate de pliere
Cele mai multe dintre condițiile de lucru ale matriței sunt foarte dure și unele dintre acestea poartă de obicei o mare încărcătură de impact, rezultând o fractură fragilă. Pentru a împiedica pătrunderea bruscă a pieselor matriței atunci când se lucrează, matrița trebuie să fie de înaltă rezistență și duritate .
Duritatea matriței depinde în principal de conținutul de carbon, dimensiunea granulelor și microstructura.
Îmbunătățirea performanțelor de fractură a oboselii
În timpul procesului de lucru, fractura de oboseală este adesea cauzată de stresul ciclic pe termen lung. Formele sale includ fracturarea redusă a oboselii de impact a energiei mici, fracturarea oboselii de contact a fracturii oboselii de tracțiune și fracturarea oboselii la încovoiere.
Proprietățile de oboseală și fractură ale matriței depind în principal de rezistența, duritatea, duritatea și conținutul de incluziuni în material.
Rezistență îndoială la oboseală la rece și căldură
Unele matrițe sunt în stare de încălzire și răcire repetate în timpul procesului de lucru, ceea ce face ca suprafața cavității să fie supusă tensiunii și presiunii de schimbare a presiunii, cauzând fisura de suprafață și împrăștierea, mărind forța de frecare, împiedicând deformarea plastică și reducând dimensional de precizie, ducând astfel la eșecul de matrite. Curățenie și oboseală de căldură este una dintre formele principale de eșec de mori de lucru fierbinte.
Rezistență la coroziune îndoită
Atunci când unele forme, cum ar fi matrițele de plastic, funcționează datorită prezenței clorului, a fluorului și a altor elemente din materialele plastice, după încălzire, gazele corozive puternice, cum ar fi HCI, HF și așa mai departe, sunt descompuse și precipitate, erodând suprafața de cavitate a matriței, mărind rugozitatea suprafeței sale și agravând eșecul uzurii.