Piesele din plastic pline de nemulțumire.
1. Caracteristicile defecțiunii formării prin injecție.
Procesul de injectare este incomplet deoarece cavitatea nu este umplută cu plastic sau lipsesc unele detalii despre procesul de injecție.
2. Cauzele posibile ale problemelor.
(1) viteza insuficientă de injectare.
(2). Lipsa de plastic.
(3) șurubul nu lasă o pernă de șurub la capătul cursei.
(4) schimbarea timpului de funcționare.
(5) temperatura cilindrului de tragere este prea scăzută.
(6) presiune injectabilă insuficientă.
(7). Partea duzelor este sigilată.
(8) încălzitorul în afara duzelor sau cilindrului nu funcționează.
(9). Timpul de injectare este prea scurt.
(10). Plasticul este atașat la peretele rezervorului.
(11). Capacitatea mașinii de turnare prin injecție este prea mică (adică greutatea de injecție sau capacitatea de plastifiere).
(12). Temperatura mucegaiului este prea mică (13). Nu există ulei anti-ruginiu pentru curățarea mucegaiului.
(14). Inelul de oprire este deteriorat, iar materialul topit are un debit invers.
3. Remedii
(1). Măriți viteza de injecție.
(2). Verificați cantitatea de plastic din rezervor.
(3). Verificați dacă programul de injecție este setat corect și dacă este necesar, schimbați-l.
(4) verificați dacă supapa de reținere este uzată sau crăpată.
(5) verificați dacă operația este stabilă.
(6) crește temperatura de topire.
(7) măriți presiunea contrapresiunii.
(8). Măriți viteza de injecție.
(9). Verificați dacă orificiul duzei are corp străin sau plastic plastificat.
(10). Verificați dacă energia de ieșire este corectă cu ampermetrul în toate radiatoarele.
(11) crește timpul de avans al șurubului.
(12). Capacitatea de răcire a zonei gâtului rezervorului sau scăderea temperaturii după cilindrul de injecție.
(13). Utilizați o mașină de turnare cu injecție mai mare.
(14). Creșterea corespunzătoare a temperaturii mucegaiului.
(15). Curățați inhibitorul de rugina din matriță.
(16) verificați sau înlocuiți inelul de verificare.