Trei puncte pentru atenție în prelucrarea cu precizie CNC
Companiile de fabricare a mucegaiului precizie ar trebui să standardizeze funcționarea corectă a mașinilor-unelte CNC de către tehnicieni. Tehnicienii CNC sunt responsabili pentru prelucrarea pieselor de matriță necesare pentru a asigura siguranța producției și întreținerea mașinilor-unelte pentru a prelungi durata de viață a mașinilor unelte. sunt trei lucruri de urmărit.
1. Notați 1 după ce aparatul este pornit
1) după ce mașina este alimentată cu energie electrică, verificați dacă întrerupătoarele și butoanele sunt normale și flexibile.
2) verificați dacă tensiunea, presiunea uleiului și presiunea aerului sunt normale și lubrifiați manual piesele cu lubrifiere manuală;
3) după pornirea mașinii, punctul de referință (originea mașinii) este returnat manual la fiecare axă de coordonate. Dacă o axă este la zero înainte de a fi la punctul de referință, aceasta trebuie deplasată într-o poziție mai mare de 100 mm de la origine și apoi manuală înapoi la punctul de referință sau controlați mașina de sculat pentru a vă deplasa înainte în direcție negativă pentru a reveni la punctul de referință.
4) nu trebuie sa existe materii straine pe platforma, capacul sau sina de ghidare in timpul schimbului de rotatie a mesei;
5) după introducerea programului NC, ar trebui să fie atent calibrate pentru a vă asigura că nu există nici o eroare. Inclusiv cod, instrucțiune, adresa, valoare numerică, număr pozitiv și negativ, punct zecimal și verificare sintaxă;
6) instalați și localizați dispozitivul în conformitate cu procedurile de proces;
7) măsurați corect și calculați sistemul de coordonate al piesei de prelucrat și verificați și verificați rezultatele;
8) introduceți sistemul de coordonate al piesei de prelucrat pe pagina offset și verificați cu atenție coordonatele, coordonatele valorilor, numerele pozitive și negative și punctele zecimale;
9) după ce valoarea de compensare a tăierii (lungimea, raza) este introdusă în pagina de offset, numărul de compensare a tăierei, valoarea compensării, plus sau minus numărul și punctul zecimal trebuie verificate cu atenție.
2. Notați 2 în procesul de prelucrare a pieselor de prelucrat
1) când se formează piesele de prelucrat cu înaltă precizie, utilizați micrometrul pentru a testa cutterul de pe ax, astfel încât baterea sa statică să fie controlată în 3 culisări m. Dacă este necesar, sistemul de prindere trebuie reinstalat sau înlocuit
2) pentru părțile care au fost prelucrate în prealabil sau pentru piesele care sunt reparate periodic, verificarea și verificarea procedurii bucăți cu bucată trebuie să se efectueze în conformitate cu procesul de desenare, procedura și cardul de ajustare a tăietorului înainte de prelucrare.
3) comutatorul rapid multiplicator trebuie plasat la un nivel inferior în timpul tăierii unice a testelor;
4) când fiecare cuțit este utilizat pentru prima dată, acesta trebuie mai întâi să verifice dacă lungimea sa efectivă este în concordanță cu valoarea de compensare dată;
5) în procesul de operare a programului, să se concentreze asupra mai multor tipuri de afișare pe sistemul de control numeric;
6) afișare coordonată: în prezent se poate înțelege poziția punctului de mișcare a tăietorului în sistemul de coordonate al mașinii-unelte și sistemul de coordonate al piesei de prelucrat, se poate înțelege cantitatea de mișcare a acestei secțiuni a programului și cantitatea de mișcare rămasă;
7) afișare registru și tampon: puteți vedea conținutul fiecărei instrucțiuni de stare și următorul segment de program care se execută.
8) afișarea principală a programului și a subrutinei: poate înțelege conținutul specific al segmentului de execuție al programului.
9) Afișaj de dialog (personalizat)
10) în timpul procesului de tăiere a furajului, când tăietorul trece la suprafața piesei la 30 ~ 50mm, trebuie să fie ținut la alimentarea cu viteză redusă pentru a verifica dacă coordonatele axelor de coordonate rămase și coordonatele X și Y coordonate sunt compatibile cu desen;
11) adoptă metoda "progresivă" pentru unele cuțite cu cerințe de încercare.De exemplu, pentru a purta o gaură, mai întâi puteți încerca plictisirea unei lungimi mici, după trecerea testului, apoi plictisirea la întreaga lungime.Totul de tăiere cu instrumentul Funcția de compensare a razei poate fi modificată de la mare la mică.
12) în timpul tăierii și prelucrării procesului, este necesar să se mărească din nou lungimea tăierii după înlocuirea cuțitului și a sculelor auxiliare și să se revizuiască valoarea de compensare a tăierii și numărul de compensare al tăietorului.
13) în timpul recuperării programului, trebuie să acorde atenție dacă poziția cursorului este rezonabilă și precisă și să observe dacă coordonatele tăietoarei și mișcării mașinii sunt corecte;
14) după modificarea procedurii, partea de modificare trebuie atent calculată și verificată cu atenție;
15) în timpul alimentării manuale și al alimentării continue continuu, este necesar să verificați dacă pozițiile selectate de diversi întrerupătoare sunt corecte, să clarificați direcțiile pozitive și negative, să confirmați butoanele și să setați viteza de alimentare sau multiplicatorul pulsului și apoi să opereazăți.
3. Probleme care necesită atenție: după terminarea piesei de lucru
1) după ce întregul lot de piese de prelucrat a fost procesat, numărul de tăiere și valoarea de compensare a sculei ar trebui verificate pentru a face ca valoarea compensării numărului tăietorului și a tăietorii să fie complet consecventă în proceduri, pagini de compensare, CARDS de ajustare și proces CARDS; este folosit din nou, scula trebuie reutilizată pe contorul de scule, ceea ce poate reduce efectiv impactul uzurii sculei asupra piesei de prelucrat.
2) scoateți tăietorul de la magazia de unelte și curățați numărul în funcție de cardul sau procedura de ajustare. Stocare completă de reglare a discului, a procesului și a tăierii CARDS;
3) scoateți corpurile de fixare. Unele elemente fixe trebuie să înregistreze poziția și orientarea de instalare și să înregistreze și să păstreze înregistrările;
4) poziționează fiecare axă de coordonate în poziția de mijloc;
5) în acest moment, dacă este necesar să se închidă, apăsați butonul de deconectare a energiei de pe panoul de comandă și așteptați un moment, astfel încât uleiul de răcire al arborelui principal din arborele principal să poată fi oprit automat după revenirea înapoi.