Care sunt principiile de compoziție și de proiectare ale sistemului de rulare a ghearelor?
Sistemul de rulare de turnare se referă la distanța dintre deschiderea bucșei de pe canalul principal și cavitatea matriței în piesele de turnare. Ascultați-l ca un canal prin care topitura plastifiată intră în cavitatea de formare. Sistemul de turnare poate fi împărțit în poziția sistemului de turnare din fig. 3-4.2_ canal principal, 3 canal divergent, 5 - rezervor de material rece, 6 - sistem de turnare a porții și sistem de turnare la cald. Nu există niciun rulant în forma specială de turnare, iar duza se extinde direct în matriță, aproape de cavitatea matriței și direct în cavitatea matriței printr-o mică gaură a acului.
Structura canalului de curgere al materialului de turnare este prezentată în fig. 3-4. Acesta este în principal compus din mai multe părți, cum ar fi gura de canelură, canalul principal, canalul de scurgere, jgheabul de material rece și poarta. De asemenea, se poate vedea din figură că distanța de la gura de bucșă până la cavitatea produsului care formează matrița este curgerea trecerii de la duza la cavitate.
(1) compoziția sistemului de rulare de turnare
1), este conectat la duza mașinii de turnare prin injecție cu un pasaj. De obicei, duza mașinii de turnare prin injecție pe aceeași axă, secțiunea transversală este circulară, iar cu o anumită răsturnare, materialul topit nu schimbă direcția în sensul principal.
Calea rotorului este un canal care intră în cavitatea multimodului din canalul principal, adică canalul dintre canalul principal și orificiul de căptușeală, de obicei pe suprafața de separare.
Bucșa de cuplu este o trecere scurtă subțire de la capătul canalului de șunt la cavitatea matriței și este cea mai mică și cea mai scurtă secțiune a sistemului de turnare.
Fântâna de material rece este în general situată pe matrița mobilă opusă canalului principal de curgere sau la capătul canalului divergent.
(2) principiile de proiectare a sistemului de turnare
De aceea, calitatea produselor din plastic și proiectarea sistemului de închidere trebuie să acorde atenție proiectării sistemului de închidere, în general, proiectarea sistemului de închidere trebuie să acorde atenție următoarelor principii.
Este necesar să se asigure că procesul de umplere a matriței este rapid și nu dezordonat și pentru a crea condiții bune de evacuare.
Pentru a îndeplini caracteristicile de formare a materialelor plastice utilizate, sistemul de închidere este proiectat în funcție de diferitele caracteristici de formare ale diferitelor materiale plastice.
Pentru a reduce rezistența fluxului topit, impactul frontal al topiturii pe miezul cu diametru mic și inserțiile metalice fragile ar trebui evitate.
Atunci când un modul este multicavital, volumul fiecărei cavități nu trebuie să difere prea mult, altfel este dificil să se garanteze calitatea produselor.
Ambele părți ar trebui să ia în considerare confortul de a scoate și de a repara intrarea fără a afecta aspectul produsului.
În funcție de mărimea, forma, grosimea peretelui și cerințele tehnice ale produsului, suprafața de separare selectată este integrată, luând în considerare forma sistemului de turnare și numărul de ieșiri de alimentare.
Când se selectează poziția și forma orificiului de intrare, forma sculei trebuie determinată în funcție de forma și cerințele tehnice ale sculei.
În producția de masă, procesul ar trebui să fie scurtat cât mai mult posibil și ciclul de turnare ar trebui scurtat sub premisa asigurării calității.
Materialul rece la capătul duzei nu trebuie să intre în cavitatea matriței, iar locul în care este stocat materialul rece trebuie să fie luat în considerare în sistemul de turnare.