Care sunt factorii care influențează structura mucegaiului și sistemul individual de mucegai?
Și aceasta este distribuția de distribuție radială.În conformitate cu caracteristicile geometrice structurale ale pieselor din plastic, cerințele de precizie dimensiune, dimensiunea lotului, dificultăți de fabricare a mucegaiului, costul mucegaiului și alți factori pentru a determina numărul de cavitate și aranjamentul său.Pentru mucegai de injectare, precizia pieselor din plastic este de gradul 3 și gradul 3a, iar masa este de 5g. Sistemul de turnare întărit este adoptat, iar numărul de cavități este 4-6. Părțile plastice sunt de precizie generală (gradul 4-5), materialele formate sunt materiale cristaline locale, iar numărul de cavități poate fi 16-20. Calitatea din piese din plastic este 12-168, iar numărul de cavități este 8-12. Piesele din plastic cu o masă de 50-100g sunt fabricate. Numărul de cavități este de 4-8. Este recomandat să existe cavități de la 24 la 48, 16 până la 32 și de la 6 la 10 pentru piesele din plastic neimpozitate. Atunci când calitatea pieselor din plastic continuă să crească, utilizarea matrițelor cu mai multe cavități este rare. Numărul maxim de cavități ale pieselor din plastic cu precizie de gradul 7-9 a crescut la 50% în comparație cu materialele plastice de precizie de grad 4-5 indicate.
Mai mult, suprafața de tiparire este determinată. Poziția suprafeței de despărțire trebuie să conducă la operațiile de prelucrare a mucegaiului, la evacuarea, demontarea și turnarea, la calitatea suprafeței pieselor din plastic etc.
Se determină sistemul de închidere (forma, poziția, mărimea ruletei principale, rula și poarta) și sistemul de evacuare (metoda de evacuare, poziția fantei de evacuare, mărimea).
Pentru a determina metoda de prelucrare concavă laterală și metoda de desenare a miezului, este aleasă metoda de sus a tijei, a țevii superioare, a plăcii de împingere și a combinației de top.
Debit determină modul de răcire, încălzire și încălzire, dar forma, poziția canalului și instalarea elementului de încălzire.
Pe baza materialului de matriță, a calculelor de rezistență sau a datelor empirice, se determină grosimea și dimensiunile pieselor matriței, structura conturului și poziția tuturor părților de îmbinare, poziționare și ghidare.
Forma structurală a părților principale și a părților structurale este determinată prin utilizarea instrumentului.
Luând în considerare forța fiecărei părți a matriței, se calculează dimensiunea de lucru a piesei de turnare.
Dacă problemele de mai sus sunt rezolvate, structura matriței va fi rezolvată în mod natural. În acest punct, ar trebui să începeți să schițați structura mucegaiului și să vă pregătiți pentru desenul oficial.