care este cel mai important și decisiv factor în alegerea oțelului?
1. Metoda de formare: poate fi selectată din două tipuri de material de bază.
A) oțel de scule pentru prelucrarea la cald, care poate rezista la temperaturi relativ ridicate în timpul turnării, forjării și extrudării.
B) oțel pentru scule de prelucrare la rece, utilizat pentru frezare și forfecare, formare la rece, extrudare la rece, forjare la rece și formare prin comprimare în pulbere.
2. Materiale plastice: unele materiale plastice produc subproduse corozive, cum ar fi plasticul din PVC. Factorii cum ar fi condensarea, gazele corozive, acizii, răcirea / încălzirea, se recomandă oțelul din oțel.
3. Mărimea matriței: oțelul preîncălzit este adesea utilizat în matrițe de dimensiuni mari, iar oțelul întărit integral este adesea utilizat în matrițe de dimensiuni mici.
4. Timp de utilizare a mucegaiului: matrițele utilizate de mult timp (> 1.000.000 de ori) ar trebui să utilizeze oțel cu duritate ridicată cu o duritate de 48-65 HRC.Molds utilizate pentru o perioadă medie de timp (100.000 la 1.000.000 de ori) ar trebui să folosească prehardened oțel cu o duritate de 30-45 HRC.Molds utilizate pentru perioade scurte (<100.000 de="" ori)="" ar="" trebui="" să="" fie="" făcute="" din="" oțel="" moale,="" cu="" o="" duritate="" de="" 160-250="">
5. Grosimea suprafeței: mulți producători de mucegai din plastic sunt interesați de o bună rugozitate a suprafeței. Când se adaugă sulf pentru a îmbunătăți performanța de tăiere a metalului, calitatea suprafeței va scădea, iar oțelul cu conținut ridicat de sulf va deveni mai fragil.