Ce materiale ar trebui selectate pentru fabricarea matrițelor de extrudare prin suflare?
Formele de suflare necesită mai puțin material și au o selecție mai largă. Selecția materialelor pentru matrițele de suflare ar trebui să țină cont de factori precum conductivitatea termică, rezistența, rezistența la abraziune, rezistența la coroziune, lustruirea, costurile și materialele plastice utilizate și loturile de producție. , pentru materialele plastice care produc volatile corozive (cum ar fi PVC, poliacrilonitril, poliformaldehidă etc.), materialele rezistente la coroziune sunt utilizate pentru fabricarea matrițelor sau pentru acoperirea cavității matriței cu metale rezistente la coroziune. Există mai multe tipuri de materiale pentru fabricarea matrițelor de suflare .
(1) aluminiu.Aluminiu este un material timpuriu și utilizat pe scară largă pentru extrudare molds.Aluminiu are o bună conductivitate termică, bună machinability și ductilitate, densitate scăzută, duritate scăzută și ușor wear.Aluminum aluminiu va purta mai bine.Aluminiu din aluminiu este mai puțin ductil, astfel încât inlay-urile din bile sunt realizate din beriliu din oțel sau cupru
Durata de viață a aliajului de matriță este de aproximativ 100.000 până la 200.000 de ori. Aluminiu este poros și, uneori, se infiltrează în cantitati mici de topitură din plastic, ceea ce afectează aspectul produselor de turnare prin suflare. Acest lucru poate fi rezolvat prin aplicarea de etanșant la cavitatea matriței, dar acest lucru va reduce performanțele de transfer termic între produs și peretele mucegaiului.
(2) aliaj de cupru de bază. Aluminiul cu beriliu este un fel de material utilizat în mod frecvent în matrițele de suflare. Are o bună conductivitate termică, duritate, rezistență la uzură, rezistență la coroziune și duritate mecanică. Principalele dezavantaje sunt costul ridicat, performanța slabă a procesării mecanice (timpul de prelucrare este de aproximativ o treime mai mare decât aluminiu) și densitatea este de aproximativ trei ori mai mare decât cea a aluminiului , care crește în continuare costul (beriliul de cupru pe unitatea de volum este de aproximativ șase ori mai mare decât cel al aluminiului). Aliajul de beriliu poate fi tratat termic pentru a crește duritatea (până la HRC40). Forme de duritate a aliajului de cupru de beriliu care conține beriliu ridicat (de exemplu, 1,8% ~ 2,0%) este mai mare, iar metoda de prelucrare mecanică ar trebui adoptată. Pentru a face mucegaiuri neregulate, utilizați aliaje de cupru de beriliu cu un conținut mai mic de beriliu, . Aliajul cupru de beriliu se utilizează în majoritatea cazurilor pentru fabricarea inlay-urilor și este utilizat în combinație cu mucegaiuri de aluminiu. Uneori (în special pentru materialele corozive) întregul set de mucegaiuri de suflare este nebun e de aliaj de cupru de beriliu. De exemplu, aliajul cupru de beriliu nu va fi corodat de clorura de hidrogen produsă prin prelucrarea PVC. De asemenea, se va preveni scalarea apei din canalul de răcire și reducerea eficienței transferului de căldură. Forma de cupru din aliaj de beriliu din cupru este ușor de reparat prin sudare sau inlaying.Beryllium este dăunător pentru sănătatea umană. Inhalarea prafului de beriliu este dăunătoare plămânului. De asemenea, este suspectat că este un agent cancerigen. Pe lângă aliajul de beriliu din cupru, aliajele Ni / Si / CU, Cr / CU și aluminiu / bronz sunt de asemenea disponibile pentru fabricarea matrițelor de suflare. Conductivitatea termică a primelor două aliaje este de aproximativ 2 și 3 ori mai mare decât cea a aliajului de beriliu cupru.
(3) oțel.Steel este utilizat în principal în turnarea prin suflare a materialelor plastice din PVC și inginerie. Acest lucru se datorează durității extrem de ridicate, rezistenței la uzură și durității oțelului. Principalul dezavantaj al oțelului este conductivitatea termică slabă, care ar trebui compensată prin proiectarea sistemului de răcire și temperatura lichidului de răcire și starea de curgere.Moldul materialelor corozive (cum ar fi PVC ) vor fi fabricate din oțel inoxidabil. Forme de oțel pot fi fabricate prin prelucrare, extrudare la rece, turnare sau sudare (pentru matrițe mari). Durata de viață a matriței de oțel poate ajunge la 10 milioane de ori, astfel încât atunci când cantitatea de producție a produselor turnate prin suflare oțelul mare este un fel de material preferat. Oțelul (de exemplu, oțelul de scule uzat) este de asemenea utilizat în fabricarea pieselor de mucegai pentru a rezista la uzură, cum ar fi inlay-ul, bilă, coloana de ghidare, piesele necesită întărirea oțelului. Dar, în general, oțelul este utilizat mai puțin în fabricarea matrițelor de suflare.
(4) alte materiale.
Aliaj de zinc. Are o bună conductivitate termică și un cost redus. Acesta poate fi utilizat pentru turnarea matritelor mari sau a mucegaiurilor cu formă neregulată. Aliajul de zinc este mai puțin tare decât aliajul de aluminiu, deci aliajul de beriliu din oțel sau cupru este folosit pentru a face o inlay de țiglă. Zincul poate fi de asemenea aliaj cu aluminiu sau cupru, stabilitate, dar rezistență la coroziune mai mică.
Zinc aliaj de nichel cupru.Also poate fi folosit ca material mucegai de suflare, conductivitatea sa termică între aliaj de cupru beriliu și aliaj de aluminiu, cu toate acestea, sub o conductivitate termică similară, duritatea sa este mai mică decât cuprul de aliaj.
Rășină (de exemplu, poliacrilat, epoxid). Poate fi utilizată pentru turnarea unor matrițe de testare cu costuri reduse, a matrițelor cu o durată de producție redusă sau a matrițelor de eșantionare. Acestea pot fi umplute cu pulbere metalică sau fibră de sticlă pentru a îmbunătăți stabilitatea dimensională și conductivitatea termică.