Influenţa de slefuire pe muri viaţă trebuie să se acorde mai multă atenţie
Fabricarea mor este o continuare a muri design şi un proces de verificarea corectitudinii proiectului. Avansate, eficiente şi de înaltă precizie masini unelte si tehnici de producţie automate sunt utilizate în producţia de mucegai moderne. Slefuire va dura 25-45 % din totalul scule timp. Industria de mucegai China a făcut mare progres astăzi, dar există încă un decalaj mare cu straine nivel avansat. Calitatea produsului finit este strâns legată de precizie mucegai a face, mai ales pentru precizie si rugozitatea suprafetei cavitatea mucegai.
În producția reală, factorii care afectează mucegai eşec includ:
Structura principala mucegai;
Material de mucegai gol;
Procesul de fabricaţie a reci şi calde prelucrare (forjare, tratament termic, taiere, slefuire, electrice de prelucrare, etc.);
Condiţiile de muncă de mucegai. În scopul de a îmbunătăţi viaţa mor, este necesar să se facă o analiză atentă a cauzelor daune mor şi diverşi factori influenţează, şi de a dezvolta metode şi măsuri pentru a le depăşi.
În prezent, există două tipuri de mucegai de luare procesul rute din lume: unul este de a îmbunătăţi precizia şi calitatea de prelucrare şi electrice de prelucrare, astfel încât să se reducă volumul de muncă de finisare manuale, cum ar fi dezvoltarea de înaltă precizie masini unelte şi fac mare viteză de frezat masini si tehnicile lor de prelucrare, o fundaţie pentru dezvoltare acest traseu de procesul de stabilire. În al doilea rând, accentul pus pe de finisare şi proces, timpul de procesare, şi Prelucrari mecanice, prelucrare edm timp aproape egal de slefuire. Un mucegai este compus din multe părţi, calitatea de parte afectează în mod direct calitatea de mucegai şi calitatea finală a partea este garantată de finisare. În cel mai intern mucegai întreprinderilor de fabricare, faza de finisare a metodei este, în general, slefuire, tratament electrice de prelucrare şi lăcătuş.
Efectul asupra vieţii mor de slefuire a stârnit atenţia oamenilor, din cauza procesului de măcinare necorespunzătoare, cauza suprafaţa de prelucrat, arsură, fisuri de slefuire, urme de slefuire şi măcinare stres, la procesul de monitorizare şi mor în timpul serviciului de oboseală mecanice, sursa rece şi căldură, de deschidere de crack oboseala, grave influenţa duratei de viaţă a mucegai.
1. rectificare de pres-forme
Esenţa procesului de măcinare este procesul în care piesa de prelucrat este motiv de pe suprafaţa de metal şi se deformează sub acțiunea extrudare şi frecare la instant din nenumărate particule abrazive. Întregul proces de slefuire se caracterizează prin energie si caldura.
În procesul de slefuire, prelucrate de suprafaţă generează dilatare termică sub acţiunea căldurii de tăiere. În acest moment, la temperatura de bază de metal este mai mic, astfel încât suprafaţa generează stres presiunea termică. Atunci când este terminat de slefuire, scade temperatura suprafeţei de prelucrat, deoarece suprafaţa a generat termice de deformare plastică şi este limitată de matrice, care rezultă în tensiunilor reziduale pe suprafaţa şi reziduale stresul la compresiune pe Stratul interior. (TOOLOX Otel are caracteristici de înaltă rezistenţă, stresul interne scăzute şi stabile forma si dimensiune, şi este uşor să fie motiv.)
(2) şlefuit, de slefuire roată şi prelucrat contactul suprafaţă, roata de slefuire este generat atunci când tăiere deformare plastică şi severă frecarea dintre roată şi piesa de prelucrat, astfel format între slefuire dimensiune roata şi piesa de prelucrat este egal, în opusul direcţia de măcinare forţa, în acelaşi timp ca suprafaţă materiale interne metal plastic deformare atunci când piesa materiale și produse relativă deplasarea între molecule, formarea de frecarea internă şi căldură, frecare externe între roată şi piesa de prelucrat şi genera căldură, acest tip de căldură în zona de slefuire de slefuire poate produce locale temperatură înaltă instantanee 1000 ℃, şi transferul de căldură de roata de slefuire nu este usor, Deci 80 % dintre căldură în artefacte şi chip, şi metal în semiconductor cu temperatura schimba de de un grilaj într-un alt zăbrele, microstructura modificări, atunci când slefuire de oţel călit, răcire, strat de suprafaţă pentru a produce rigidizarea secundare, parte din austenită reţinute în martensita, şi volumul de martensita este mai mare, volum specific creşte, suprafata la compresiune de stres, în cazul în care măcinare nu este bun, sau fără lichidului de răcire, calirea suprafetelor, martensitice transformare, suprafata tractiune (cum ar fi gamma Fe în alfa Fe 1 % volumul se umfla,), acestea stres (stres rezidual poate ajunge la 500 ~ 1000 MPa), dacă depășește limita producţia materială, în plus, în cazul în care mucegai este temperat nu imediat după tratamentul termic şi călire, călire temperatura este prea mare, şi nu există reţea carbonizare. Dacă martensitice sau rezidual austenită este prea mult după călire, se va produce faza de tranziţie şi de stres va determina fisuri pe suprafaţa de prelucrat. Crack de slefuire este un fel de crack suprafata foarte fin. Există trei tipuri de măcinare crack: paralel linia, reţea crack şi crack octogon. Direcţia de apariţie a fisurii este legat de forma mucegai, direcţia de dezvoltare a fisurii este legată de direcţia slefuire roata de rectificat pe suprafaţa de prelucrat şi adâncimea este de 0,03 mm.
(3) măcinarea, roata de slefuire nu este ascuţit, mare cantitatea de hrana, şi săraci de răcire face piesa temperatura de suprafata a 300 ℃, cauza arde suprafata fenomen.
2. măsuri pentru a reduce defecte de slefuire
În plus, doza de măcinare este selectată în mod rezonabil, şi bine şlefuit metoda cu o cantitate mică de hrană radiale şi chiar fin de slefuire este adoptat. În cazul în care radial feed suma şi viteza de roata de slefuire se reduc în mod corespunzător, şi suma furajere axiale este mărită, zona de contact între slefuire roată şi piesa de prelucrat este redusă şi starea de disipare căldură este îmbunătăţită, astfel încât să se controleze în mod eficient cresterea de temperatura suprafeţei.
(2) rezonabil de selecţie şi pansament roata de slefuire, folosind alb corindon de slefuire roată este mai bine, este performanţa de greu şi fragil şi uşor de a produce noi tăiere marginea, astfel încât forţa de tăiere este mic, căldura de măcinare este mic, utilizează firelor de dimensiuni medii, cum ar fi 46 ~ 60 ochiurilor de plasă este mai bine, pe slefuire roata duritatea folosind moale şi răcoritoare (ZR1, ZR2 şi R1, R2), şi anume, granularitatea grosier, duritate scăzută de roata de rectificat, excitaţie auto bun poate reduce căldură de tăiere. De selectare corespunzătoare măcinarea fină roata este foarte important, având în vedere starea de oţel mor cu mare vanadiu înaltă molibden, alege GD este potrivit pentru singur cristal corindon de slefuire roată, prelucrarea aliaj greu, mare duritate de calire materiale, prioritatea folosind liant organic diamant slefuire roată, liant organic slefuire roata de slefuire, slefuire rugozitate piesa de Ra0.2 mu m, în ultimii ani, cu aplicarea de materiale noi, CBN (nitrura de bor) roata de slefuire prezinta foarte bine efectul, atât în interiorul cât şi în afara CNC formând polizor, jig slefuire maşină, de prelucrare CNC masini pe finisaj de prelucrare, de slefuire roata de slefuire este mai bună decât alte specii. În procesul de slefuire, ar trebui să acorde o atenţie la pansament roata de rectificat în timp şi ţine roata de rectificat ascuţite. Atunci când este pasivizata roata de rectificat, se va freca şi strângeţi pe suprafaţa de prelucrat, rezultand arde pe suprafaţa de prelucrat şi în puterea de reducere.
Folosirea corectă a lubrifiere lichidul de răcire se face îndeplinesc trei funcţii de răcire, spălarea şi ungerea şi ţine de răcire şi lubrifiere curată, pentru a controla căldura de slefuire din intervalul admisibil şi pentru a preveni deformarea termice piesa de prelucrat. Îmbunătățirea condițiilor de răcire în timpul slefuire, cum ar fi utilizarea ulei nisip înmuiere roata sau o rotiţă de răcire internă. Lichidul de tăiere este introdus în centrul de roata de rectificat. Lichidul de tăiere pot intra direct în zona de slefuire să joace un rol efectiv de răcire şi de a preveni suprafaţa de prelucrat la fiind arse.
Stresul călire după tratamentul termic este redus la minimum, deoarece stresul călire şi reticulari ţesutului carbonizat sub acţiunea forţei de slefuire, microstructura produce faza schimba şi fisuri uşor de prelucrat. Pentru a elimina stresul rezidual de măcinare, mucegai de precizie trebuie tratate cu temperatura scazuta îmbătrânire după măcinare pentru a îmbunătăţi tenacitate.
5. elimina stresul de slefuire, de asemenea, poate va muri în 260 ~ 315 ℃ de sare de baie de la min 1,5, iar în 30 ℃ ulei de răcire, astfel încât puteţi picătură 1 duritate HRC, rezidual de stres redus 40 % ~ 65 %.
Pentru precizie rectificat de precizie Pres forme cu dimensiune toleranţă mai mică de 0,01 mm, matrite ar trebui să acorde atenţie influenţei temperatura ambiantă şi necesită temperaturi constante de slefuire. De calcul, 300 mm lungi din oţel, temperatura 3 ℃, schimbarea materialului există aproximativ 10,8 microni, (10.8 = 1.2 * 3 * 3, um 1.2 per 100 mm deformare m / ℃), diverse procese de finisare sunt necesare pentru a complet ia în considerare influenţa acestui factor.
Slefuire electrochimice este utilizat pentru a îmbunătăţi precizia şi calitatea suprafeţei mor de fabricaţie. În timpul rectificare electrolitic, roata de rectificat zgarieturile film de oxid: în loc de slefuire de metal, astfel încât forţa de slefuire este mic şi măcinare căldură este mic. Nu va fi nici o burr, crack sau arde. În plus, abraziune de roata de slefuire este mic, de exemplu, atunci când slefuire greu aliaj, abraziune de carbura de siliciu roata de slefuire este aproximativ 400 % ~ 600 % din greutatea de lustruit aliaj greu. Atunci când se utilizează rectificare electrolitic, abraziune de roata de slefuire este doar 50 % ~ 100 % de abraziune din aliaj de greu.