După ce topitura este injectată în cavitatea matriței, se formează o carcasă subțire pe peretele cavității matriței. Atunci când carcasa este presată de materialul topit ulterior în procesul de umplere a mucegaiului, topitura se va rupe.
Odată ce o suprafață foarte subțire a fost ruptă sau mutată, suprafața plasticului va produce zgârieturi sau riduri. De exemplu, în indicele de topire a pieselor de plastic din polietilenă de joasă densitate, diametrul suprafeței poate vedea adesea zona de bară alternativă, partea sa de ansamblu la o anumită distanță de poarta și pe întreaga suprafață, în special părțile subțiri ale pereților subțiri sunt cele mai susceptibile de a produce acest tip de eșec, aceasta se datorează în principal materialului topit înainte de sfârșitul perioadei mici umplutură de umplutură presiune mai mare, duce la ruperea topiturii, formarea unor defecte de suprafață.
De obicei, viteza lentă de răcire a materialului topit în procesul de umplere a mucegaiului și formarea ratei stratului de crustă este cea mai bună cale de a elimina acest tip de defecțiune, poate îmbunătăți temperatura mucegaiului prin adecvarea sau îmbunătățirea temperaturii locale a pieselor rupte de topitură eliminați defecțiunea. Pentru încălzirea locală a suprafeței cavității, în apropierea porții și a părții rupte a topiturii se poate instala un încălzitor electric tubular mic.
Caracteristicile de curgere a topiturii se referă la proprietățile sale reologice și, de asemenea, la suprafața secțiunii transversale a porții care determină viteza de forfecare a topiturii la intrarea în matriță. Atunci când porțiunea are dimensiuni mici și viteza de injecție este mare , materialul topit este o stare fină și îndoită a mucegaiului de injecție cu jet, în cazul în care viteza de răcire a topirii va fi în curând flux neregulat al materialului și fuziunea ulterioară și opacitatea suprafeței și marcajele care generează în apropierea porții.
Uneori, o cantitate mică de material rece se va deplasa de-a lungul suprafeței cavității matriței, determinând astfel că turbiditatea suprafeței și găurile se vor petrece departe de poartă.
De obicei, suprafața injectării polimerului cristalin a fost tulbure și marcajele sunt dificil de exclus, deoarece acest tip de rășină are o temperatură de topire foarte ridicată, comparativ cu un polimer de tip amorf, cristalizarea vitezei de întărire a polimerului, aria îngustă, temperatura de prelucrare și schimbarea bruscă a grosimii peretelui și schimbarea bruscă a direcției de curgere în topirea fluxului neregulat de material topit cu restul materialului topit în cavitatea timpului de fuziune este scurtă, este ușor de realizat opacitatea suprafeței și marcajele.
Pentru a elimina acest tip de defecțiune, temperatura mucegaiului, cilindrului și duzei trebuie mărită pentru a reduce viteza de avans a șurubului în timpul injecției.
În operațiunea mucegaiului, ar trebui să măriți dimensiunea porții, mai întâi alegeți poarta ventilatorului, dacă poarta tunelului, dimensiunea superioară este prea mică va face ca poarta în impuritățile reziduale să afecteze turnarea, intensificarea debitului neregulat, fluxul de material ar trebui să fie adecvat dimensiunea.În cazul în care de evacuare mucegai nu este bun, aceasta va afecta, de asemenea, fluxul regulat al materialului, care ar trebui să fie îmbunătățită.