Caracteristicile procesului
Utilizarea compușilor din plastic termosetat caracterizează acest proces de turnare din multe dintre celelalte procese de turnare. Aceste termosetare pot fi fie în formă de preformă, fie sub formă de granule. Spre deosebire de unele dintre celelalte procese, constatăm că materialele sunt de obicei preîncălzite și măsurate înainte de formare. Acest lucru ajută la reducerea blițului în exces. Inserțiile, de obicei metalice, pot fi, de asemenea, turnate cu plastic. Ca o notă laterală, nu uitați să nu permiteți niciun fel de subcotare a formei, va face ca ejectarea să fie deosebit de dificilă. Sunt utilizate pe scară largă matrice termoplaste cu o durată de depozitare nedefinită și timpi de formare mai scurți ai ciclului, iar exemplele sunt prezentate în Ref 3.
Schema proceselor
Formarea prin comprimare este una dintre cele mai vechi tehnici de fabricație pentru turnarea cauciucului. Parametrii procesului includ timpul de turnare, temperatura și presiunea. De obicei, se folosește o presiune de strângere de 300-400 tone. Mould-ul tipic este în formă de coajă. Presa de turnare seamănă foarte mult cu o presă verticală umplute cu o ladă folosită pentru turnarea aluminiului. Fundul mucegaiului era întotdeauna cavitatea. Formarea prin comprimare a folosit preformele realizate de un aparat de extruder / tăietor de lăcuit sau de o mașină de matriț / de tăiere a matriței. Wink, ceea ce înseamnă că 2 lame se întâlnesc pe centru pentru a tăia extrudatul la lungime. De exemplu; Sticlele de apă de formare au folosit tablele tăiate din matriță. Tava a fost de 3 inci de 6 inch. Prima foaie a fost plasată - una sub un miez și o foaie de dimensiuni egale deasupra miezului, iar apoi partea superioară a matriței coborâtă cu mâna sau prin ridicare aproape închisă. Forma a fost apoi împinsă în presă. Butonul de pornire a închis hidraulic presa verticală la presiune maximă. Temperatura mucegaiului era de aproximativ 350 de grade. Platele preselor au fost încălzite cu aburi. Când ciclul sa încheiat (aproximativ 3,5-4,0 minute), presa s-ar deschide și matrița va fi extrasă către operator. Operatorul ar fi vrut să deschidă partea superioară a mucegaiului, apoi să se sprijine pe partea superioară a matriței împotriva presei. Expusă este sticla cu nucleul încă în interior. În timp ce sticla era încă fierbinte, operatorul ar fi introdus ca niște clești inversi între cauciucul sticlei și miezul de oțel. Operatorul va întinde apoi flaconul la gât peste miez pentru a elibera sticla. În pregătirea matrițelor de compresie și a centrelor de golf, preformele au fost extrudate. Niplul bebeluș a fost o formă de rinichi de aproximativ 2 centimetri înălțime și 1/2 inch lată în mijloc. Preforma centrului mingii de golf avea o sferă rotundă de 1 x 1 inch. Ambele mufe au fost proiectate să se ridice în cavitatea matriței. În timpul ciclului, operatorul ar trebui să încarce jiggul cu sticle. Când matrița este deschisă, placa inferioară s-ar coborî și matrița va fi împinsă hidraulic către operator. În acest caz, foaia de căldură (toate piesele turnate din acel ciclu au fost îmbinate printr-o crustă de linie de separare (flash)) au fost plasate într-un cărucior de transfer. Ciclul următor a început după ce jigul a fost pus peste mucegai. Tava de transmisie a fost trasă și preformele au fost eliberate în cavitatea matriței. Butonul de pornire mișcă din nou placa inferioară înapoi în presă și din ciclul de întărire din nou. În acest prim ciclu a fost finalizată. Fiecare operator a rulat o medie de 4 prese. Încărcarea și descărcarea au fost efectuate în timpul ciclului. Plăcile de căldură scoase din matriță au fost apoi transportate la o stație de turnare. Stația de ștergere ar îndepărta coaja părăsind piesele finite. Odată cu evoluția formării prin comprimare, următorul a fost transferul de injecție. Practic, extruderul a făcut parte din ciclul de turnare. Cauciucul a fost injectat într-o stație superioară de căldură încălzită și apoi a fost aplicată o presiune pentru a transfera cauciucul topit pe matrița de strângere. Proiectarea transferului de injecție și a matrițelor îmbunătățite au fost mai degrabă o injecție de plastic prin injecție, cu excepția plăcilor și a matrițelor de transfer de injecție sunt încălzite. În contrast, turnarea prin injecții de plastic injectă un material fierbinte într-o matriță rece.