CNC matriță de oțel precizie de fasonare de programare
Precizie de prelucrare a mucegaiului și de programare CNC este o lucrare de conținut tehnologic ridicat, la cerința de procesul de prelucrare a cavităților matrite este foarte strictă, în scopul de a face toate coordonarea procesului este bun, eficiența este mai mare, compania de obicei au fiecare stație de lucru wi, și anume STP, necesită nu numai efectul este bun, procesul este standardizat, evită orice probleme posibile, pentru a obține optimizarea procesului, cea mai mare eficiență, cel mai bun efect! Să împărtășim punctele cheie ale procesului de frezare a kernelului de mucegai.
1. Gong rafinat fără tratament termic
A. În conformitate cu cerințele clientului și precizie de a alege li chi viguros sau tigru noi va prelucra, dar, de asemenea, pentru a vedea dimensiunea piesei de lucru, înălțime pentru a alege prelucrarea adecvată a mașinii.
B. utilizați cât mai multă lumină posibilă în procesul de finisare a mașinii Richie și a meșteșugului. Utilizați 17R0.8,17R3.5, 13R2.5,13R0.4.
C. Utilizați un cuțit de formă rotundă sau rotundă, cu o margine ușoară de 0.06MM și un unghi clar la tăietorul minim.
D. Avantajul de lumină al cuțitului cu bile pentru suprafața arcului este cuprins între 0,05 și 0,08 mm (unealta care nu poate fi măcinată manual)
E. Finalizați drumul de tăiere luminând mai întâi avionul și apoi aprinderea laterală (nu doar partea laterală, nu numai partea inferioară).
F. Încercați să conectați cuțitul și cuțitul și marcați "conexiunea" pe foaia de program.
G. În cazul în care partea superioară a piesei de prelucrat necesită utilizarea părții luminoase a furtunului, se vor face mai multe căi de tăiere și se va observa că trebuie folosit "cuțitul de măsurare" și "numărul de măsurare". După testarea numărului, operatorul poate alegeți calea de tăiere care este în concordanță cu programul.
H. Piesă mică, cerințe de înaltă precizie, sunt toate în procesarea noului tigru, dao drumul pentru a face mai delicate. Avionul ar trebui să fie luminat de două ori, lăsând 0,05 lumină prima dată și 0,02 lumină a doua oară. În sfârșit, suprafața de finisare trebuie terminată cu un nou cuțit plat și distanța parcursă trebuie să fie stabilită la 50% ~ 60%.
I. Pentru planul luminos de material moale, utilizați 17r0.8 13r0.4 pe cât posibil. Dacă suprafața este mare, utilizați 30R5 (noul cuțit Iliad cel mai mare ¢ 13)
2. Gong rafinat cu tratament termic
A. Selectați tigru bogat sau nou pentru a fi procesat în funcție de cerințele clienților și de precizie, dar și pentru a vedea dimensiunea piesei de lucru, înălțimea și alegerea unei platforme adecvate de prelucrare.
B. În măsura posibilităților, utilizați 17r0.8, 17r3.5, 13r2.5, 13r0.4 pentru a utiliza toleranța plană optică a tăietorului la 0.03MM. Utilizați noul cuțit de lumină tigru pentru a vă asigura că alocația este mai mică de 0,5mm (cantitatea de tăiere este de 0,12mm)
C. Nouă Iliad grosier unificat cu 8 bucăți de deschidere unghiulară, unilaterală de 0,15 mm, unghiular la unelte de tăiere minime.
D. Utilizați lumina medie a cuțitului plat sau rotund, prima lumină în planul de până la 0.02MM, apoi înălțimea egală cu 0.06MM pe lateral și apoi aprindeți din nou până la 0.025MM pe laterală cu o precizie ridicată și o finisare netedă.
E. Lumina din suprafața arcului atinge 0,06MM, iar scula nu poate fi măcinată cu mâna). Precizia ridicată și finisajul trebuie să fie din nou o lumină medie până la 0,025 mm.
F. Utilizați lumina cuțitului D10 D8 cât mai mult posibil. D8 are mai multe cuțite (noul Iliad numai cuțitul cel mare 13)
G. Utilizați cuțitul rotund cât mai mult posibil pentru partea de pantă din piesa de precizie și folosiți cuțitul plat pentru a curăța unghiul din partea inferioară.
3. Utilizați metoda de tăiere paralelă cât mai mult posibil pentru planul luminos. Deplasați la 0 grade sau la 90 de grade în funcție de direcția piesei de prelucrat. Același lucru este valabil și pentru suprafața arcului tăietorului.
4. Pentru a lua în considerare dimensiunea reală a tăietor și gradul de deteriorare a cuțitului, această parte ar trebui să fie numărat în marja programului.Acum precizie mucegai insert, pernă, depinde de rupt este absolut necesar gong exacte; trebuie să păstrăm 0.01 ~ 0.05. Cutter-ul nou cumpărat este în general 0 ~ 0.01 mai mic, iar marja programului este, în general, negativă (-0.005 ~ -0.008).
5. Dimensiunea piesei necesită o distribuție reală și măsurători de proiecție și trebuie să se realizeze mai multe programe. De exemplu: proiecție 1. + / 0 2.-0.005 / S 3. -0.01 / S 1. + / 0 2.- 0.005 / S 3.-0.01 / S foaie de program ar trebui să fie notat. Fiecare program este incrementat cu 0.005.
6.Gong-ul uniform cu o singura parte mica de 0,02MM (marja de program de -0,02) cu un nas rotund cutit. Daca gura tigrului este drept, folositi un lant plat cu unghi mic de 0,005mm (adica marginea programului de -0,005).
7. Groapa de glisare, orificiul de inserție și alte poziții care vor fi asamblate pe miezul mucegaiului ar trebui să fie puțin mai mari (o singură parte 0,005 ~ 0,01). Trebuie să facem câteva programe.
8. Componentele piesei de asamblare pot fi turnate singure la un unghi C de 0,5 sau cam asa ceva. Înainte de a efectua programul, este necesar să verificați în mod cuprinzător dacă există interferențe în întregul desen al desenului și dacă proiectarea este greșită, cum ar fi locurile vacante, și ridicați în timp util orice problemă.
9. Există două tipuri de platformă suspendată pe partea opusă: una nu este așezată (când partea este tăiată direct cu 0,10 atunci când deschiderea este dură și partea nu mai este lustruită când cuțitul de lumină este lustruit pe o suprafață plană) . De asemenea, este necesar să vedeți dacă platforma de inserție și suspendare este liberă de aer. Cealaltă este poziționată (0,10 lăsată pe laterală când se deschide, necesitând un cuțit ușor).
10. Înainte de programarea oricărei piese de prelucrat, trebuie să se verifice dacă este în concordanță cu 2D: verificați dacă conținutul pe 2D ar trebui să fie prelucrat sau nu, dacă cantitatea este corectă, dacă dimensiunea, direcția și unghiul de referință sunt coerente.
De obicei, coordonatele procesării sunt în poziția de 2D zero.
11. Când faci programe de măcinare fină, partea care deschide programul dur nu este făcută de către sine trebuie să vadă programul dur pe care ceilalți îl fac, pentru comoditatea de a face programe de frezat fin pentru a garanta factorul de siguranță. clientul și nu poate furniza cod deschis deschis atunci trebuie să fie pe calea cuțitului fizic.
12. Când efectuați o măcinare fină, verificați cu atenție poziția de descărcare a electrodului. Dacă electrodul nu este îndepărtat singur, este mai necesar să priviți la electrod și să verificați dacă există un electrod de scurgere și verificați dacă există electrozi de scurgere, umplut în timp. Asigurați-vă că cuțitul nu este ratat și niciodată refăcut.
13. Dacă există unele semne precum "base" sau "number model" în unghiul de referință al kernel-ului, trebuie programat. Utilizați în general 1r0.5 cuțit pentru 0,10 adâncime, dacă fontul este prea mic, utilizați 0,3 astfel încât cuțitul tăiat slefuit.
14. Toate miezurile procesate de mucegai nu trebuie să aibă un grad prea mare de finisare pentru a evita spațiul gol și șanfrenarea și nu pot lăsa spațiu în program în primul rând și parametrii sunt ușor mai delicați decât lumina; lumina individuală, alocația este în 0,3 nu în lumină, cuțit lumina directă.