Probleme comune de analiză a calității capacelor de sticle din plastic
Capacele sticlelor din plastic în procesul de turnare prin injecție, datorită mucegaiului, materialelor și echipamentelor și a altor motive cauzate de marginile care zboară, lipsa materialelor și alte fenomene, măresc rata de eșec a pieselor. Problemele de calitate comune sunt după cum urmează.
4.1
Lipsa de material
În general, în procesul de prelucrare a plasticului, deoarece umplerea cavității matrite nu este satisfăcută, rezultând în forma de piese și design inconsecvent fenomen numit lipsa de materiale.
(1) metoda echipamentului
Există mulți factori tehnici care cauzează lipsa materialului de piese din material plastic, cel mai important dintre aceștia fiind cei trei factori de presiune scăzută de umplere, timp scurt de injecție și temperatură scăzută a mucegaiului. Când presiunea de umplere este scăzută, mașina de turnare prin injecție va duce la o presiune insuficientă în cavitatea matriței și plastic va fi dificil să umpleți întreaga cavitate a matriței, rezultând piesele care lipsesc din materiale. Timpul de injecție scurt poate, de asemenea, să conducă la cavitatea incompletă a plasticului, rezultând în piesele lipsă de materiale; Temperatura scăzută a mucegaiului va accelera solidificarea plasticului, lichiditatea mobilă și determină ca materialele plastice să nu umple întreaga cavitate, ducând la o lipsă de material.
(2) motivele echipamentelor
Echipamentul care provoacă lipsa materialului de componente din material plastic este cauzat în principal de piesa duzei, care este de obicei blocată de duza. De asemenea, scurgerea adezivului de la duza poate duce la lipsa de material.
(3) cauza mucegaiului
În general, evacuarea internă a matriței nu este netedă, iar aerul acumulat în cavitatea matriței nu poate fi descărcat, ceea ce va duce la umplerea insuficientă a materialului plastic, ducând la o lipsă de materiale. Măsurile luate sunt de a reduce viteza de umplere a materialelor plastice sau de a mări aerisirea corespunzătoare pe mucegai.
Datorită blocării căldurii calde sau a dezechilibrului de debit, fluxul de topitură din material plastic nu este neted, ducând la lipsa materialelor pentru piese. Măsurile generale adoptate vizează îmbunătățirea temperaturii căldurii fierbinți a produselor defecte și utilizarea materiilor prime delicate și curate.
4.2
bliț
Flanșarea are loc, de obicei, la poziția de separare a mucegaiului, cum ar fi suprafața de despicare a mucegaiului, poziția în comun a cursorului, orificiul lateral al inserției și porii barei de împingere. Atunci când problema depășirii nu este rezolvată în timp, să se extindă. Suprafilarea de la spațiul lateral al inserției și porii barei de împingere va face ca piesele din plastic să se blocheze pe matriță și să afecteze împărțirea matriței.
(1) metoda de proces
În general, datorită presiunii mașinii de turnare prin injecție sau a formării prin injecție cu motive mai rapide. Datorită presiunii înalte și vitezei mari în cavitatea matriței, tensiunea de matriță crește, rezultând fenomenul de preaplin. Soluția generală este extinderea timpului de injecție și timp de menținere a presiunii.
(2) echipamente
Mașina însăși nu se potrivește corect. Ca urmare, matrița nu poate fi apăsată în mod normal. În general, atunci când se alege tipul de mașină de turnare prin injecție, forța nominală de strângere calibrată de mașină trebuie să fie mai mare decât tensiunea formată de zona axială a secțiunii transversale a piesei de turnare prin injecție în timpul injecției. Când dispozitivul de închidere a mucegaiului mașină de turnare nu este ajustată în mod corespunzător, dezechilibru al mucegaiului însuși paralelism va provoca, de asemenea, fenomenul de zbor.
(3) cauza mucegaiului
De obicei datorită designului nerezonabil al mucegaiului, această problemă este dificil de rezolvat, trebuie să reproiectăm mucegaiul.
4.3
se contracta
Contracția din plastic se datorează, în principal, contracției volumului, grosimea peretelui suprafeței materiilor prime, după răcirea suprafeței produsului indentării finite. Conturul este cel mai rău fenomen care apare pe suprafața produselor finite.
(1) metoda de proces
Mașina de turnare prin injecție are mai puțină viteză de injecție și timp de menținere a presiunii, ceea ce face ca piesele din plastic să nu prezinte fluiditate. În primul rând, piesele din plastic care intră în cavitatea matriței sunt răcite mai repede și nu există suficient timp de presiune pentru a face contracția. În general, soluția este de a adopta o presiune mai mare de turnare prin injecție.
(2) cauza mucegaiului
Forma din interiorul capacului sticlei de plastic nu se descarcă ușor, de asemenea poate provoca cavitatea matriței din interiorul aerului redundant nu poate fi exclusă, plasticul care trebuie retras este de asemenea mai mic, contracția părții este mai mare, măsura generală este de a continua întreținerea mucegaiul și măriți orificiul de evacuare.