Servicii personalizate de turnare a capacului farurilor pentru producătorii de automobile

Am intrat într-o altă ceartă despre valorile de ceață luna trecută. Fișa de specificații spune Mai puțin sau egal cu 2,5%, furnizorul trimite mostre la 2,3%, conform tehnic. Dar SQE-ul clientului ține obiectivul pe fereastră timp de trei secunde și spune „pare ceață, respins”.

 

Ce poți face? Cert? Inutil. Am ajuns să ne schimbăm standardul de control intern la 1,8%, randamentul furnizorului a scăzut cu 6 puncte peste noapte, acum mă sună în fiecare săptămână, plângându-mă de depășiri de costuri. A treia oară anul acesta ne-am ocupat exact de această situație.

 

Așa că am vrut să scriu ceva practic. Nu o altă „prezentare generală a procesului de turnare prin injecție” pe care o puteți găsi o sută de online. Ceea ce vreau să vorbesc este: dacă sunteți inginer de achiziții la un OEM sau Tier-1, căutați furnizori de turnare pentru acoperirea farurilor, care sunt adevăratele capcane în care vă veți păși și ce parametri contează cu adevărat.

Materialele în primul rând, pentru că greșit înseamnă că totul este irosit

PC sau PMMA? Mi s-a pus această întrebare de cel puțin cincizeci de ori.

Răspuns scurt: lentilele farurilor din față trebuie să folosească PC, fără negociere. Rezistență la impact de aproximativ 30 de ori mai mare decât PMMA, rezistență la căldură de până la 130 de grade, gestionează bine sarcina termică de la modulele LED. Lămpi spate, ghidaje de lumină, alea pot merge PMMA. Transmiterea luminii la 92% arată puțin mai bună decât cea a PC-ului cu 88%, plus rezistența naturală la UV înseamnă mai puțină post-procesare.

Dar iată ceva despre care oamenii nu vorbesc prea mult:nu toate PC-urile sunt la fel.

În 2021 am avut un program de furnizare a unui OEM european (nu pot spune care, dar este german). Furnizorul a cotat cu 15% sub prețul pieței, ne-am gândit că am încheiat o afacere. Eșantioanele T1 au ajuns, dimensiunile OK, proprietățile optice OK, clientul semnat.

Atunci ce sa întâmplat? 18 luni mai târziu, cererile de garanție au început să apară de la dealerii din Arizona și Florida. Mediul UV ridicat, lentilele îngălbenesc și se îngălbenesc, valorile de ceață au trecut de la 1,5% la livrare la 28%. Am rupt unul pentru a investiga, sa dovedit că furnizorul nu folosea materialul Covestro. Ei au cumpărat PC-uri de la un producător de-al doilea nivel din Asia de Sud-Est, pachetul de stabilizatori UV nu a putut face față-condițiilor UV ridicate.

Cât de mult am pierdut cu acel program nu voi spune, dar de atunci, fișele noastre de specificații necesită în mod explicit:Covestro Makrolon 2458 sau clase echivalente pre-aprobate, nu se acceptă înlocuiri.

Acum solicităm o verificare în timpul fiecărui audit de zbor al furnizorului: testul TVI. Apăsați peleți PC pe o placă fierbinte de 270 de grade, căutați bule. Bulele înseamnă uscare inadecvată. Acest test nu costă aproape nimic, dar ne-a salvat de mai multe ori.

Mucegai și chestii de proces

Unii parametri despre care întrebați furnizorii, toți vor spune „nicio problemă”, dar foarte puțini pot livra efectiv.

Rugozitatea suprafeței de exemplu. Piese turnate prin injecție standard, Ra 0,8 până la 1,6 μm este bine. Lentilele optice au nevoie de gradul SPI A-1, Ra 0,012μm. Acest lucru se realizează cu un compus diamantat cu granulație 6000-, trebuie făcut în condiții aproape de camera curată, oțel de turnare tratat termic la HRC 48 minim.

Anul trecut am auditat un furnizor din Dongguan care pretindea capacitatea optică. Praf vizibil plutind în atelier, tehnician de lustruire care lucrează la o bancă deschisă, cineva șlefuind o altă matriță chiar lângă el. Am întrebat ce Ra ar putea realiza, răspunsul a fost „în jur de 0,02”. Am spus să văd rapoartele tale de inspecție, s-au dus și au strigat și nu au putut produce niciunul.

Furnizorii ca acesta, oricât de mic ar fi cotația lor, nu le folosesc. Costul unui ciclu de reluare este suficient pentru a plăti trei alternative de încredere.

Uniformitatea temperaturii mucegaiului este o altă capcană majoră.

A auditat un alt furnizor în Guangdong anul trecut, operațiune de dimensiune decentă, 50+ mașini. Și-au găsit matrița pentru lentilele farurilor funcționând cu o diferență de temperatură de 14 grade în cavitate. Am întrebat cum controlau warpage-ul. Ei au spus că au ajustat presiunea de ambalare și timpul de răcire timp de șase luni, iar randamentul încă nu va crește.

Problema nu era deloc în parametri. Canalele de răcire-perforate drepte convenționale pur și simplu nu pot atinge o temperatură uniformă pe geometrii optice complexe. Odată ce diferența de temperatură depășește aproximativ 5,5 grade (aproximativ 10 grade F), deformarea este inevitabil. Puteți ajusta parametrii până la sfârșitul timpului, nu va ajuta.

Soluția este răcirea conformă, folosind imprimarea metalică 3D pentru canale conforme, poate controla diferența de temperatură sub 2 grade. Dar problema cu această abordare este costul. O matriță standard de 60.000 USD, adăugarea de răcire conformă înseamnă 40% până la 60% premium, adică un plus de 25.000 USD până la 35.000 USD. Programele cu 200,000+ volum anual îl pot lua în considerare. Sub acest volum, rentabilitatea investiției nu funcționează.

După ce am vorbit cu acel furnizor din Guangdong, i-am sugerat să investească în răcirea conformă. Șeful a clătinat din cap pe loc, a spus că bugetul nu va fi aprobat. Furnizorul respectiv a intrat ulterior pe lista noastră de „cooperare suspendată”. Nu pentru că atitudinea lor a fost proastă, ci pentru că capacitatea echipamentului lor cu adevărat nu putea suporta cerințele componentelor optice.

Cât costă de fapt? Câteva numere reale

Acele „ghiduri de cost de turnare prin injecție” online, ia-le cu sâmbure de sare. Citatele reale sunt mult mai dezordonate. Am compilat câteva citate pe care le-am primit în ultimii trei ani, informații sensibile eliminate:

Costul mucegaiului (lentila farului, complexitate medie, canal cald cu două-cavități)

Vezi, variație mare de preț. De la cel mai ieftin la cel mai scump este de aproape 2 ori diferența. Dar cel ieftin este chiar ieftin?

Am avut un program în care matrița a fost făcută în Ningbo, cotată 390.000 ¥, a ajuns la aproximativ 56.000 USD la cursul de schimb de atunci, cu 20% sub prețul normal de piață. Mucegai livrat, expediat la fabrica din Mexic, au apărut probleme în timpul producției în masă. Inginerii din China nu au putut comunica în engleză, tehnicienii din Mexic nu au putut citi diagramele circuitelor de răcire cu etichete chineze-, e-mailurile care mergeau înainte și înapoi timp de două luni. În cele din urmă, am plătit din buzunar pentru a transporta un consultant-vorbitor de chineză pentru a coordona.

Consultantul acela ne-a taxat 18.000 de dolari. Adăugați zboruri dus-întors- și hotel, pierderi din timpul de oprire a producției, tot ce am salvat pe matrița pe care am dat-o înapoi și apoi ceva.

Cost pe-unitate față de volum (aceași lentilă de acoperire a lămpii)

Aceste date provin dintr-un proiect real pe care l-am urmărit intern, care se întinde pe trei ani:

De la producția de probă la volumul de vârf, prețul unitar a scăzut cu aproximativ 78%, ceea ce este normal pentru piesele optice. Dar rețineți că 1,95 USD pentru anul 3 este prețul „după ce toate capcanele au fost călcate”. Cât s-a cheltuit în plus în primii doi ani pentru acțiuni corective, modificări de inginerie, asta e o contabilitate separată.

-Linia de producție internă vs externalizare, părerea mea sinceră

Mulți oameni mă întreabă despre asta. Părerea mea este clară: cu excepția cazului în care volumul dvs. anual este stabil la 500,000+ unități și turnarea optică este afacerea dvs. de bază, nu o faceți singur.

Matematică rapidă:

Adaugă totul, primul an în care te uiți la minim 5 milioane RMB. Și asta e configurația bare bones.

Deci, pentru programele de volum mic până la mediu, găsirea unui furnizor profesionist de servicii de turnare optică are mai mult sens. Costurile lor fixe sunt răspândite pe zeci de clienți, plătiți doar prețul unitar plus amortizarea mucegaiului.

Desigur, dacă sunteți o operațiune de-volum mare, care livrează milioane de unități pe an,-costul marginal al producției interne va fi mult mai mic. Dar companiile la această scară, în general, nu citesc articolul meu.

Întrebări de pus atunci când se aprovizionează furnizorii

Certificarea IATF 16949 este pragul de bază. Peste 60.000 de fabrici din întreaga lume au acest certificat, nu vă spune mare lucru.

Când auditez furnizorii acum, mă uit în principal la aceste puncte:

În primul rând, solicitați datele SPC din ultimele trei luni.

Nu studiul de capacitate din timpul PPAP, ci Cpk din loturile care rulează în prezent. Un furnizor încrezător în procesul lor vă va arăta acest lucru în mod deschis. Unul care ezită și spune „trebuie să verifici cu departamentul de calitate”, știi la ce nivel se află controlul procesului lor.

În al doilea rând, întrebați cum gestionează apelurile subiective de judecată cosmetică.

Lentilele farurilor au întotdeauna unele defecte care transmit date, dar nu arată drept în ochi. Întrebați dacă au eșantioane limită, cine are autoritatea de a efectua apelul, cum se rezolvă litigiile. Această întrebare dezvăluie multe.

În al treilea rând, întrebați despre cazurile de eșec.

Întrebați direct: vreun program pe care l-ați încurcat în ultimul an? Cum a mers prost? Cum te-ai descurcat după aceea? Furnizorii care doresc să discute despre eșecuri cu dvs. sunt adesea mai de încredere decât cei care propun doar povești de succes. Pentru că ei știu unde le sunt limitele.

Un detaliu pe care mulți oameni de achiziții îl ignoră:clarificați unde se află suportul de inginerie.Mucegai fabricat în China, producție în Mexic sau Europa de Est, cine apare pe-fața când apar probleme? Îndrumări prin e-mail față de asistență pe-site, eficiența diferă de 10 ori. Forumurile de pe acomold.com au o mulțime de discuții despre acest lucru, mai ales plângeri despre cât de dureroasă este coordonarea inter-regională.

Câteva cuvinte despre piață

Nu voi lipi prea multe cifre, le găsești oriunde online. Ideea generală este piața globală de iluminat pentru automobile care se apropie de 40 de miliarde de dolari în 2024, creștere anuală de 8% până la 9%, Asia-Pacific reprezintă peste o treime. Penetrarea LED-urilor a trecut deja de 70% și continuă să urce (trendforce.com).

La ce folosesc aceste numere pentru deciziile de achiziție? De fapt limitat. Ceea ce afectează cu adevărat strategia dvs. de aprovizionare este cererea de-oferta de capacitate. În prezent, termenele de livrare pentru matrițe de calitate-optică sunt în general cu 4 până la 6 săptămâni mai lungi decât acum trei ani, deoarece cererea crește mai repede decât capacitatea. Dacă cronologia proiectului este strânsă, acest factor contează mai mult decât costul.

O altă tendință este farurile adaptive care devin mai frecvente, LED-urile matrice, farurile cu laser și altele. Cu cât tehnologia este mai complexă, cu atât cerințele de precizie pentru lentile sunt mai mari. Furnizorii care puteau face munca înainte ar putea să nu poată face acum. Acest shakeout este încă în desfășurare.

Cam atât. Acest articol nu a fost menit să fie cuprinzător, ci doar să treacă prin capcanele în care am intervenit sau la care am fost martor în ultimii ani. Unele dintre opiniile mele ar putea diferi de „răspunsurile standard din industrie”, asta pentru că răspunsurile standard sunt teorie, eu vorbesc despre operațiuni reale.

Dacă se întâmplă să căutați furnizori de turnare pentru acoperirea farurilor sau dacă evaluați dacă să schimbați furnizorul, nu ezitați să contactați. Nu un argument de vânzare, doar un schimb tehnic. Uneori, o perspectivă exterioară te ajută să vezi lucruri pe care ești prea aproape să le observi.

Spuneți-ne materialele dvs. specifice, grosimea peretelui, volumul anual, vom evalua fezabilitatea, fără taxă. Programele pe care nu le putem face, vă vom spune clar, nu are rost să ne pierdem timpul unul altuia.