VoxeljetAG, o imprimantă 3D de mare viteză și imprimantă 3D și un furnizor de servicii la cerere, a anunțat primul sistem de imprimare 3D de procesare prin sinterizare rapidă (HSS). Înainte de aceasta, imprimantele 3D ale voxeljet au fost folosite în principal pentru aplicații pentru mucegai și modele. Acum, cu cea mai recentă tehnologie HSS, voxeljet va putea să producă produse finale direct, urmând să intre pe piața termoplastelor.
HSS se bazează pe aceeași tehnologie ca tehnologia nucleului voxeljet, injectarea de liant. Noul proces implică depunerea straturilor mici de pulbere polimerică, cum ar fi PA12 sau TPU, și apoi depunerea selectivă a fluidelor de absorbție în infraroșu pe suprafața pulberii care trebuie sinterizată de către capul imprimantei cu jet de cerneală. Nu se utilizează lichid în procesul de imprimare, ceea ce minimizează costul consumului. Zona clădirii este apoi expusă la lumină infraroșie, iar lichidul absoarbe energia, topind și sintering praful de dedesubt. prin strat pentru a crea piese de plastic funcționale.
Conform introducerii, noul proces HSS poate imprima piese cu proprietăți și calitate similare cu sinterizarea laser selectivă, fuziunea cu mai multe jeturi sau turnarea prin injecție.Utilizatorii pot produce prototipuri multifuncționale și pe deplin funcționale, cum ar fi suporturi, incinte și alte componente funcționale. cu o calitate excelentă a suprafeței, margini clare și clare, iar detaliile rezoluției reale, folosind tehnologia HSS, pot fi utilizate direct în piese de automobile, echipamente industriale și funcția de utilizare a bunurilor de consum.
Directorul executiv al Voxeljet spune că noul proces de sinterizare de mare viteză oferă clienților o mare flexibilitate prin tehnologia și parametrii pe care îi pot adapta nevoilor lor specifice. În plus, materialele și noul software de imprimare a modulelor vor oferi opțiuni mai personalizate pentru clienți. Imprimantele industriale ale Voxeljet sunt capabile de a obține o rezoluție de imprimare de înaltă calitate, care este compatibilă cu orice tip de imprimare. Din cauza lățimii mari de imprimare a capului de imprimare, rata de imprimare pe platforme mari este probabil să crească semnificativ în viitor. Comparativ cu alte procese de fabricare a aditivilor procesul este mai eficient.